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加工、CNC、誰かが答えるなんでも質問掲示板

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端面を仕上げるツールは？ 投稿者：Kow 投稿日：2015/01/04(Sun) 18:33 No.44

皆様、新年もよろしくお願いいたします。

先日30mmの厚みの2017から、某部品を削り出しました。10mm前後であれば美しく仕上がる端面も残念ながらマシン剛性その他の理由で、
あまりきれいに仕上がりませんでした。

直線的な形状であればベルトサンダーで美しくヘアラインに仕上げられるのですが、形状が複雑な場合はどのようにしたら良いと思われますか？

フラップホイールも悪くはないのですが意外と高額で困ってしまいます。すぐ消耗しちゃいますし・・・。

なにか妙案があればよいのですが、もしご経験ありましたらアドバイス頂ければ幸いです。

Re: 端面を仕上げるツールは？ - だいちゃん   2015/01/05(Mon) 23:02 No.45
わたしのは２～３ミリでもあまり綺麗ではありませんよ。どうやらスピンドルのベアリングにガタがきているようです。
ＫＯＷさんのベルトサンダーは１００ミリ幅のものですか？でしたら１０ミリ幅の電動ベルトサンダーはどうでしょう。
小回りがききますし夜間でも使えるの程度の騒音です。あまり強力でないので削り過ぎることもありません。
もしお持ちでしたらすみません。
Re: 端面を仕上げるツールは？ - Kow   2015/01/05(Mon) 23:37 No.46
だいちゃんさん、こんばんは。

＞１０ミリ幅の電動ベルトサンダー

10mm幅はエアツールで見かけたことありますが電動もあるのですね。amazonあたりにあるのかな・・・？ちょっと探してみますね。アドバイスありがとうございます！
Re: 端面を仕上げるツールは？ - Nazou   2015/01/06(Tue) 01:18 No.47

＞１０ミリ幅の電動ベルトサンダー

ハンドグラインダーのようなグリップに細身のベルトサンダーがついてるのをmonotaroで見かけて欲しいなと
おもいつつ、その価格に躊躇して買うのを辞めました＾＾；

静かなのであれば購入してみたいかも・・・

以前購入したバンドソーが使うのを躊躇させるくらいに猛烈にうるさくて、それ以来新しい電動工具には及び腰です＾＾；；
Re: 端面を仕上げるツールは？ - tsuzuki   2015/01/06(Tue) 10:01 No.48
Kowさんこんにちは
あまり参考にならないかもしれませんが･･･
フライス作業のときわたしは最終仕上げしろを0.05とか0.1とるようにしています。
最後の一回でこれを削り取るとそれなりにきれいに仕上がります。(CNCではありませんが)

後はこれだけ局面があるとひたすらて仕上げ？
表面に青タックを塗りヤスリのあたり具合を見つつ少しずつ丁寧に。
がっちりと固定して鑢がかかったところとまだかかっていない部分の境界が直線になるように丁寧に丁寧に。

凹んだｒの部分はｒの半径とあったヤスリかそれより小さいｒのヤスリでこれも丁寧に。
(このｒ削りはプロに聞いたわけではないので正しいかどうか分かりません)

最後の仕上げについては
生きた蒸気機関車を作ろうの平岡さんは適当な直径の端材に適当な番手の耐水サンドペーパーを張ったものを
(継ぎ目が重なったり隙間が開いたりしないようにぴったりなるようにペーパーの長さを調整して3Mの77スプレーのりで張ると結構いいものが出来ます)
ボール盤でくわえてこれに押し当てて削るという方法を紹介していますね。
これも軸をｒより大きくしてしまうと凹面が削れないので細い軸のものが必要になりますが。太さを変えても変えた部分は同じ方向にペーパーがかかるので目立ちません。
一方向で削れますのできれいなヘアーライン仕上がりになります。満足行く仕上がりになりますよ。最終番手は＃320で十分です。
Re: 端面を仕上げるツールは？ - Kow   2015/01/06(Tue) 11:54 No.49
tsuzukiさん、アドバイスありがとうございます。

＞生きた蒸気機関車を作ろうの平岡さんは適当な直径の端材に適当な番手の耐水サンドペーパーを張ったものを
＞(継ぎ目が重なったり隙間が開いたりしないようにぴったりなるようにペーパーの長さを調整して3Mの77スプレーのりで張ると結構いいものが出来ます)
＞ボール盤でくわえてこれに押し当てて削るという方法を紹介していますね。

これです！これはいい方法だと思います、手持ちのベルトサンダーのベルトが一山（10本組で購入したので）ありますから、これを
使って週末試してみます！

厚くお礼申し上げます。結果報告します！
Re: 端面を仕上げるツールは？ - tsuzuki   2015/01/06(Tue) 17:57 No.50
>ベルトサンダーのベルトが一山（10本組で購入したので）ありますから

これは結構高価なものではないですか？私の使っているのは一本500円位したように思います。
これを切ってしまうのはもったいない。かなり厚手ですし。
耐水サンドペーパーなら一枚ぜいぜい60円くらい。これ一枚で20枚くらいは取れると思うのですが････

はじめにいくつか数を作ってしまってどんどん替える。
切れなくなったらはがそうとしないでその上にまた貼ってしまうのがいいとグライダー作りの本に書いてありました。

私は一本をしつこく使っているんですが････
Re: 端面を仕上げるツールは？ - Kow   2015/01/06(Tue) 18:46 No.51
tsuzukiさん　こんばんは。

私が買ったベルトサンダーのベルト（ややこしい）ですが、コレです。

http://www.monotaro.com/p/4549/7873/?displayId=5

10枚組で1,990円、1枚あたり200円ですね。
まあ確かに普通のペーパーを使用したほうがローコストでした。

＞切れなくなったらはがそうとしないでその上にまた貼ってしまうのがいいとグライダー作りの本に書いてありました。

アドバイスありがとうございます。試してみます！（今週末？）
Re: 端面を仕上げるツールは？ - kenbo   2015/01/06(Tue) 21:42 No.52
tsuzukiさんの方法に似ていますが、ジュラコンの丸棒にスコッチブライトみたいな物を巻きてけて
ワイヤリングで固定をしたものを見たことがあります。
灯油か何かを潤滑剤にしてアルミに綺麗なヘアラインが入っていました。

Koxさんならcnc取り付けて、寝ている間に‥とかダメですかね！！
Re: 端面を仕上げるツールは？ - Kow   2015/01/07(Wed) 12:44 No.53
kenboさん、こんにちは！

＞Koxさんならcnc取り付けて、寝ている間に‥とかダメですかね！！

イイかも！スコッチブライトなら厚みがありますから、押し付けシロ？に余裕がありますのでCNC制御、できるかもしれませんね。
（でも、フライスや旋盤の上で粒子ばらまくことになっちゃう？）

寝てる間に品質がワンランク上がる、はずっと考えておりまして恐らくバレル研磨がその回答になると思っているのですが、まだ
検証すらしていない状況です。
Re: 端面を仕上げるツールは？ - kenbo   2015/01/07(Wed) 19:54 No.56
Kowさんこんばんわ。

＞押し付けシロ？に余裕がありますのでCNC制御、できるかもしれませんね。
＞（でも、フライスや旋盤の上で粒子ばらまくことになっちゃう？）
そうなんです。パスはそんなに気を使わなくてもいけるかなーと。
やっぱりスコッチなんかの粒子も結構ヤバいんですかね。
カーボンとかはマシンにも人間にもヤバいらいしですね(^_^;)

＞バレル研磨がその回答になると思っているのですが、まだ検証すらしていない状況です。
実は私も狙ってるんです（笑）
サンドブラストには限界があり、バレル研磨かウエットブラストどちらかやりたいな～と。
雑誌にはチョコチョコ出ていますが、DIYだと紹介しているHPもない！？
ちゃんとできれば一番乗りかもしれませんね～。

人柱お願いします！
Re: 端面を仕上げるツールは？ - Nazou   2015/01/07(Wed) 21:36 No.57
う～ん、だれしもが思うものなんでしょうか、バレル研磨。
私もいつかやってみたいと考えていましたｗ

その昔、M1A1戦車をM1A3に改装する工程を紹介する番組をみたことがあるのですが、
その工程中にパーツを全部取り去ったシャーシを巨大なバレル研磨機？にパチンコ球くらいの
鋼玉とともに入れてグルグル回し、表面のサビと塗装を落とすという工程をみたことがあって、
それを見て以来の野望だったりしますｗ
Re: 端面を仕上げるツールは？ - Kow   2015/01/09(Fri) 12:34 No.63
kenboさんもNazouさんも、やはり考えていらっしゃいましたか（笑

－湿式と乾式があるらしい。
－小さい鉄の箱を作って乾式メディアと一緒に部品を入れて、旋盤でぐるぐる回す実験をしている人はいらっしゃいました。
－植木鉢みたいな入れ物に乾式メディアと一緒に部品を入れて、振動発生装置（偏心させた重りを付けたモーター）で揺らしてもいいみたい。
－メディアと部品を洗濯ネットに入れ、洗濯機でぐるぐる回せば「湿式」になるらしい。
　→中古の洗濯機を買えば意外と安いかも、でもどこに置いとくのだろう。
　　→あ、2階のベランダの隅っこに置いとけば・・・？？？
Re: 端面を仕上げるツールは？ - Kow   2015/01/09(Fri) 12:45 No.64
ネットを漁ると「バレル研磨　DIY」でいろいろブログが出てきますが、たいてい

－作って終わり
－今後改良します！で終わり

で、実用レベルに持ち込んでる事例が見つからないのですね。
うーむ。成功させればバズりそうだな（バズらないバズらない）。
Re: 端面を仕上げるツールは？ - wakita   2015/01/09(Fri) 23:28 No.65
KOWさんご無沙汰してます。
バレルは自作して使ってましたが、そんなに期待するほどの仕上げ状態を出すのは難しかったです。（使わなくなったので処分しちゃいました）
角が取れやすいのでバリ取りには有効ですが、研磨力が小さく加工面の荒れが簡単に取れるほどでは無いです。
またアルミは傷だらけになりやすく余計面倒なのでバレルでアルミはやりませんでした。いろいろメディア試して
条件だしたらいけるかもですが、DIYではなかなかできません…
どうでもいい鉄の小物をまとめてバリ取りするにはバレルが楽でいいです。
Re: 端面を仕上げるツールは？ - Kow   2015/01/10(Sat) 21:43 No.66
wakitaさん、こんばんは！ご来訪ありがとうございます！
ご無沙汰でございます。

やはりバレル研磨のDIYは難しいのでしょうね・・・ドラムもそうそう何種類も作れませんものね。メディアも安くはないため、トライ＆エラー
にも限度がありそうな・・・

差支えなければwakitaさんが試された時の情報、ドラムのサイズや回転数、使用メディア等を教えて頂くことはできますでしょうか。ぜひ参考にさせて頂きたく、よろしくお願いいたします。
Re: 端面を仕上げるツールは？ - Kow   2015/01/11(Sun) 23:57 No.67
tsuzukiさん、こんにちは。

教えて頂きました

＞適当な直径の端材に適当な番手の耐水サンドペーパーを張ったもの

で、適度な表面処理と美しいヘアラインを入れることができました！とても助かりました、ありがとうございます。
皆様のアドバイスも今後生かしていきます。厚くお礼申し上げます。



安川電機製 AC サーボ ドライバ結線方法 投稿者：Old Zero 投稿日：2015/12/24(Thu) 18:10 No.434

初めて書き込み致します。
Old Zeroと申します。
いつもRomオンリーですがどうしても判らない壁に突き当たりました。
どなたか電子系に詳しい方 宜しくご教授ください。

安川電機製 AC モーターとサーボドライバを中古で購入しましたがMach2及びMach3にて
CNCの主軸切削用として制御しようと思いましたが結線方法がわかりません

製品型番
サーボパック：SGD-04AP
サーボモータ：SGMー04A312
＜安川電機　サーボモータ用モータケーブル　５ｍ　＃００４＞
安川電機 サーボモータ用エンコーダケーブル キット

参考サイト
安川サーボモータの回転制御
http://blogs.yahoo.co.jp/bravo360/37243804.html

安川 マニュアル pdf
http://jp.c.misumi-ec.com/book/YAS1_01/digitalcatalog.html?page_num=264

安川電機ΣVシリーズのマニュアルDLして何となく番号
らしき結線表があるものの電子スキルが無く全くわからないです。

購入した物
ボリューム つまみ 秋月通称
小型オシレーター キット 秋月通称　◎◎
ブレットボード 秋月通称
ケーブル 5m 9P ミスミ
Logic 16 USB 秋月通称

周波数出力範囲 1khz～30khz (5V時) 1khz～30khz (3V時)
出力レンジ:3 (1,10,100の分周比を設定できます。)
周波数誤差:約1.5%
温度安定性:+-40ppm/℃
消費電流:約1mA
電源電圧:2.7V～5.5V
電源用LED付き


機種は CNC フライス盤 X-2 自己改造 電源基盤 (ホビーマシン改造キット)X-2及び
アメリカから取り寄せたボールネジキット X軸Y軸Z軸 Mach2にて制御問題なしです。

既存のモーターにガタとブレが出てきたので３何前から上記の方法を思いつき
少しずつパーツや資料を集めてきたのですが最後に結線方法がどうしてもわかりません

行き詰ってしまいました。

電子系に弱い自分ですが宜しくお願い致します。

Old Zer0

Re: 安川電機製 AC サーボ ドライバ結線方法 - たぬき   2015/12/26(Sat) 08:43 No.435
はじめまして。
たいへん苦労されているようでお気持ちよくわかります。
他のスキルの高い方からの書き込みまで待つことになると思いますが
素晴らしい先輩の似た事例があるのでまずはそちらを紹介させていただきます。

http://homepage2.nifty.com/h-yusa/mini_cnc/acsrabo.html

もうご存知かもしれませんがyusaさまのサイトです。
こちらでサーボをmachから制御するまでの工程を公開されています。
良記事なので参考になると思うのですがいかがでしょうか。
Re: 安川電機製 AC サーボ ドライバ結線方法 - Old Zero   2015/12/26(Sat) 11:22 No.436
たぬきさん おはようございます。はじめまして

早急にレス頂きまして感謝致します。初めて書き込みするので要領が判らずURLのリンクは２個までということで
Yuma 氏のページも拝読させて頂きましたが肝心な部分が掲載されておりませんでした。

聞きたい事がらですが
安川のドライバサーボリンカー2CN側からACサーボモーターの結線方法

1CN 側からのD-SUBの結線方法です。

Mach2及びMach3にてD-SUBからと小型オシレーターで基盤を通してボリュームからパルス信号を
ACモーター側に送ってACモーターを高速に回転させ主軸切削用にするという事を現在目標としています。

自己にて思考錯誤を繰り返してますが電子系は苦手なのですがACモーター側の9Pin ジョイント部分は何とか
クリアいたしました。

あとは本体2CN側のPin配列と1CNと基盤を通したD-SUB側への結線のみなのですか....

たぬきさん お忙しい所 心使い大変気持ちが落ち着きました。

これを機会にたぬきさん 管理人様と皆様 今後とも何卒宜しくお願い致します。

Old Zero
Re: 安川電機製 AC サーボ ドライバ結線方法 - oldman   2015/12/26(Sat) 17:32 No.437
Old Zeroさん、こんにちは。

トラブルの原因は、'安川 マニュアル pdf'で 別製品のマニュアルを参照しようとした事です。
安川製品の問題点は、古い製品のマニュアルが無いことで、ハードを手に入れても無用の長物と化す危険性が高いです。参考サイトの'安川サーボモータの回転制御'のページで オリマイさんの商品にプリントされたマニュアルが付いているのはこの為です。

今回は、幸いにも、安川の海外サイト'Downloads , Quick Search'( ttps://www.yaskawa.com/pycprd/download/home#tab1 )のページから'SGD'で検索すると以下の正しいマニュアルをダウンロードする事が出来ます。
(こんなラッキーな事は滅多にありません^^;)
'Sigma Series SGD/SGM: AC Servo Drives with Incremental/Absolute Encoder for Positioning Control User Manual　TSE-S800-15.2　2.5 MB　12/01/1993

＞安川のドライバサーボリンカー2CN側からACサーボモーターの結線方法
No.434に '安川電機 サーボモータ用エンコーダケーブル キット'を入手済とありますが、
このケーブルじゃ駄目なのでしょうか? コネクタキットだとしたら上記マニュアルを参考に結線してください。

＞1CN 側からのD-SUBの結線方法です。
パソコンから各軸のステッピングモーターまでの回路図や写真をアップすれば 詳しいひとがアドバイスしてくれると思います('安川サーボモータの回転制御'のページの回路図を参考にパルスを入れるだけのように思えますが)。
私は Mach2,3 を含めて良く判りません...悪しからず。
Re: 安川電機製 AC サーボ ドライバ結線方法 - mabo   2015/12/27(Sun) 00:40 No.438
Old Zero さん、たぬきさん、はじめまして、ｍａｂｏです。oldmanさん、こんばんは。

アドバイスできるほどの力量はないのですが、多少、手持ちの情報がありますので、書き込みます。

間違ってるかもしれないという前提でお読みください。



オシレーターですが、サーボドライバーとサーボモーターの結線だけで動かすには必要だと思いますが、

ＭＡＣＨからは、パルスやＰＷＭ信号を生成できますので、ＭＡＣＨからコントロールするには、いらないと思います。



ＤＳＵＢの結線ですが、一般的な規格？に準拠しているように思います。

http://www.heg.co.jp/know/usage/us1-1.htm

一桁代のピンは、各軸等のコントロールに使われるようですので、

　　１４ピン
　　１６ピン
　　１７ピン

あたりが出力に使えると思いますので、ＭＡＣＨの設定で１４ピンあたりにパルスの出力の設定をすればいいかと思います。

ＤＩＲ／ＳＴＥＰの信号は、確認してないのですが、ＰＷＭの信号は、１４ピンに出力させて、確認してありますので、

ただ、ＤＳＵＢからのパルスを直接ドライバーにいれていいのか、レベルの調整をする必要があるかは、不明です。



１Ｎのコネクターですが、手元にあるΣシリーズの資料には、

　　　　１ＣＮ－１→ＰＵＬＳ
　　　　１ＣＮ－２→＊ＰＵＬＳ

　　　　１ＣＮ－３→ＳＩＧＮ
　　　　１ＣＮ－４→＊ＳＩＧＮ

の記載があります。制御方法にはいろいろあるようですので、ワンパルス方式に設定を変更して、１と２にパルス、

３と４にＨＩＧＨかＬＯＷの信号を入れると制御できると思います。


１ＣＮと２ＣＮのピンアサインの資料です。同じかどうかは分かりませんが、参考まで。


オシレーターを使ってＡＣサーボを動かした時の動画です。

https://www.youtube.com/watch?v=_pammhwlHM0&feature=youtu.be

Re: 安川電機製 AC サーボ ドライバ結線方法 - masamoto   2015/12/27(Sun) 00:45 No.439
みなさまはじめまして、

ΣシリーズのSGD-□□APは2003年に製造中止になっており、マニュアルは公開されていないようですが、
安川のダウンロード可能なΣシリーズ SGM□/SGDA ユーザーズマニュアルが参考になると思います。

SGM□/SGDA ユーザーズマニュアルの付録A頁にSGD形サーボパックとの相違点が書かれており、
SGDA形サーボパックの外形寸法、コネクタ、接続ケーブル、周辺機器などは、全てSGD形と同じとのことで、
配線処理や取付寸法の変更無しでSGD形をSGDA形に取り替えるだけで使用可能と書かれております。
責任は持てませんがピン配列配列も同じであるように解釈できます。

http://www.e-mechatronics.com/
会員登録が必要ですが、ダウンロードされては如何でしょうか。
Re: 安川電機製 AC サーボ ドライバ結線方法 - Old Zer0   2015/12/27(Sun) 09:21 No.440
Old Zer0です。

管理人さん oldmanさん maboさん masamotoさん たぬきさん

年末の忙しい所 貴重な情報を頂き 大変に参考になり また丁寧に説明を頂きありがとうございます。

素人の自分には大変に解りやすく勉強になりました。

忘れっぽいのでまとめてではございますがこの場を借りて挨拶に還させて頂きます。

本当にありがとうございます。

安川のマニュアルpdfは入手済みなのですが電子図面の見方読み方が判らず なので皆さんのアドバイス頂いた文章と照らし合わせて

なんとか動作に向けてやってみます。

完成しましたら動画のリンクをご報告させて頂きます。多分年が明けてしまいますが掲載致します。

また 宜しくお願い致します。

今年も数日ですが来年2016年も要領の悪い自分ですが何卒 宜しくお願い致します。

では皆さまより良いお年をお迎えくださいますよう願います。

Old Zero
Re: 安川電機製 AC サーボ ドライバ結線方法 - tsuzuki   2015/12/28(Mon) 11:53 No.441
サーボモーターとは関連がない話題ですみませんが・・・・・

masamotoさん久しぶりです。
お元気ですか。
どうぞこの掲示板にも顔を出してください。

ど素人流ミニ旋盤・・・のころロックヒルさんとともにずいぶんお世話になりました。　
carmarのリニアスケールは調子よく活躍いています。
Re: 安川電機製 AC サーボ ドライバ結線方法 - masamoto   2015/12/29(Tue) 00:12 No.442
tsuzukiさんご無沙汰してます。

昨年末にこちらをご紹介頂いて時々は覗いていたのですが、
ここ数年は野菜作りにはまっており、農機の修理以外は殆ど機械を使う機会が無く、
掲示板の内容について行けず書き込む機会がありませんでした。
たまたま安川のSGM/SGDAの取説を読んでいましたので書き込みした次第です。

ど素人流ミニ旋盤・・・懐かしいですね、もう10年以上経ってしまいました。
皆様にずいぶんお世話になりました。

DROも10年位前だったと思いますが調子よく活用されていれば幸いです。
CNC用のスケールが送られてきてリーディングヘッドを取り替えたり、
設置校正用にブロックゲージをお貸ししたりしました。
旋盤用のギヤオイルも頂きました、いろいろ思い出します。
今後ともよろしくお願い致します。


旋盤、フライス盤の購入について！ 投稿者：秋葉 投稿日：2015/12/12(Sat) 06:42 No.413

初めまして、こちらのＨＰとても参考にさせていただいて貰ってます！
バイクのパーツやナイフ作成を中心にアルミやステンレス加工をメインに旋盤とフライス盤を購入しようと思っております。
そこでフライス盤と旋盤を選びのご意見を聞きたいです！
旋盤
http://www.grizzly.com/products/9-x-19-Bench-Lathe/G4000
フライス盤
http://www.grizzly.com/products/6-x-21-Mill-Drill/G0619
これが候補の二台になりますが、精度やパワー等はこれで十分な物でしょうか？
パワーと精度がどれほど必要なのか分からず困っております。

Re: 旋盤、フライス盤の購入について！ - カム009   2015/12/12(Sat) 20:16 No.414
この旋盤と同等品(コトブキ貿易さんから購入)を持っています。

　私のマシンのパワーは100v400w(Grizzlyの機種では約560w)で同社のFL350よりかなりパワーがある程度です。精度はテールストックがしっかりしている分、FL350より良いと思います。しかし重量が100kgほど(Grizzlyの機種では約130kg)ですのであまり過度な期待はしない方がよいと思います。工作機械はマシンの重さでパワーと精度がほぼ決まるといってもよいと思っています。

　この旋盤の主軸を分解して取り出したことがありますが、ローラーベアリングでの前後２点支持となっておりしっかりしています。
この機種の特徴は主軸変速(手動による6段ベルト掛け変速)および送り変速機構(9段手動ギア変速)などすべてが機械式操作となっていることです。私は何かあっても自分で対処できやすいので気に入っています。ただネジ切りはインチネジが主体になっています。

　この機種の一番の特徴はベッドを送る親ネジと送りネジ(フィードスクリュー)が一緒になっている(一つのネジ棹で実現されている)ことです。親ネジに一本の溝が真っ直ぐに切ってありネジ切りをしない時はその溝を使って送りをします。ネジは剛性や耐久性が十分あります。これで送りをするとベッドをほんの短い距離だけ移動するだけで掛け外しができてとても便利です。

　一つ弱点だと思うことはトップスライドの強度が弱いことです。もっと上位の機種に比べると剛性不足は否めません。
あとタイミングベルトのついているプーリー軸はメタル受けの滑り軸になっています。ここは運転時に毎回給油するようにマニュアルで指示されています。つい面倒で給油をさぼっていたらメタルが減ってガタガタ音がするようになってしまいました。いまはメタルを旋盤で取り除いてニードルベアリングに替えてあります。

　何年か使ってみての感想ですが、とても使いやすくて趣味として長く使える旋盤だと思います。大物を削りたいのならパワーは不足です。もっともパワーということなら結局は汎用旋盤に行きつくことになりますが。

(もしかしたら私のマシンとは異なっている所があるかもしれませんので注意してください)
Re: 旋盤、フライス盤の購入について！ - kenbo   2015/12/12(Sat) 22:48 No.415
こんばんは。

私もバイクの部品を作ります。
スペック的には秋葉さんが上げている機械のワンランク下のプライス&旋盤と自作のCNCで事足りています。
と言うか、実際にはスペックが足りるものしか作らないと言うだけですが(^_^;)

具体的に何処まで作りたいかを書くと色々アドバイスが、貰えると思いますよ。

・精度の要らないカラー
・h7公差のカラー
・キャリパーサポート
・バックステップ
・クランクケース加工
・ヘッドの面削
・シリンダーボーリング

など、加工内容とバイクのサイズで機械スペックは変わります。


ナイフはよく知りません（笑）
Re: 旋盤、フライス盤の購入について！ - 秋葉   2015/12/13(Sun) 03:18 No.416
お二方お返事ありがとうございます！
バイクの部品ですが細かく言えばホイールカラーやキャリパーサポート、ワンオフネジ等を作る事はあると思うのでそれらが作れるほどの精度は欲しいです。ボーリングやヘッド面研磨などは全く考えていないです。
インチネジを前提としてるとの事ですがミリネジは切れないのですかね？
可能ならばフライス盤は将来的にCNC化したいですね、旋盤のCNC化は余裕があれば、の予定です。
主にバイクのサイズは250ccからリッター超えのバイクになると思うので比較的小型のパーツから手のひらより少し大きめの物くらいになるかと思って居ます。
当方アメリカ在住なのでアメリカで購入可能な機種で選考しております、設置場所は下がコンクリートで重い機種も置けますが予算も限られてるのでバランスが難しい所ですね、そると240V30Aの電源があります。
どうかご助言をお願いします！
Re: 旋盤、フライス盤の購入について！ - カム009   2015/12/13(Sun) 09:00 No.417
ミリネジももちろん切れます。ただmm規格のネジ切りをするときはギアの架け替えが必要となることが多くなります。

この写真の真ん中二つの表がこの旋盤のハーフナットを使った送り速度の一覧表です。
二つの内、上の表がmmでの送り速度で下がインチでの送り速度です。

この表を見るとほとんどのインチ速度は旋盤の左下についているレバーを架け替えることでセットできますが、mm速度ではa,b二つのギアを替えないと送り速度を変更できないことが多い事がわかります。

Re: 旋盤、フライス盤の購入について！ - tsuzuki   2015/12/14(Mon) 16:13 No.418
秋葉さん　こんにちは

蛇足かもしれませんが
候補の機械をそのまま購入されると、たぶん表示は全部インチなはずです。
（すべての元になるリードスクリューがインチでできていますから・・・・・たとえば旋盤は16TPIと書いてあります
１インチ当たり１６山、一回転の送りは25.4/16＝1.5875ｍｍ）


たとえば１０Φのシャフトを１２Φから削りだそうと思ったら0.039370078インチ切り込まなければなりません。
インチ表示のシャフトを削り出すなら簡単ですがメトリック換算するのはえらく面倒になります。

アメリカ製のバイクしかいじくらなくて、削るものもすべてインチ系列（インペリアル）でそのほうが扱いやすいというのでなければ
メトリックになっている同等品を選択するほうが楽かなと思います。
インチ表示の図面から物を作るときこの換算で泣かされます。
Re: 旋盤、フライス盤の購入について！ - tsuzuki   2015/12/14(Mon) 16:36 No.419
追伸です。
　アメリカ在住なのですね！
であればインチ系列で問題ないですね。

たぶん測定器具も作るものも全部インチ表示でしょうから・・・・
Re: 旋盤、フライス盤の購入について！ - カム009   2015/12/14(Mon) 17:08 No.420
あー、そうなんですね。
なるほど、アメリカに住んでいるならインチネジ規格の方がピンと来るんでしょうね。
狭い日本に住んでいるとなんでインチなのと思うんですが世界は広い！！
なんの問題も無しですね。
Re: 旋盤、フライス盤の購入について！ - kenbo   2015/12/14(Mon) 20:53 No.421
こんばんは。

ホイールカラーやキャリパーサポートなら十分過ぎると思います。

旋盤ではハブの追込み加工、ステムシャフト位はいけそうです。
アンダーステムはリッタークラスだとちょっと厳しいですね。

フライスもキャリパーサポートは十分いけます。
ワンオフねじはモノによってはインデックステーブル位はいると思います。
エンジンケースカバー位は載りそうですが、こちらはCNC化が必要ですね。

アメリカでのガレージライフ羨ましいです（笑）
Re: 旋盤、フライス盤の購入について！ - Kow   2015/12/15(Tue) 00:49 No.422
秋葉さん、いらっしゃいませ！管理者のKowです。

アメリカでも日本車をいじるならミリですよね～

それぞれ、旋盤もフライスも私の使用している機器よりもワンランク上、バイクカスタムなら十分
イケると思います。私の工作履歴はサイトの「頼まれモノ」コーナーをご覧ください、あれくらいは
楽勝のはずです。

が、私の場合ＣＮＣの恩恵をかなり受けており、ＣＮＣ化を考えると逆にある程度小さいほうが楽だったり・・・？

いずれにせよ、まずは手に入れて動かすことです！

ぜひ、アメリカのＤＩＹ情報なんてご紹介頂けたら嬉しいです！
（ページ作りますよ＾＾）
Re: 旋盤、フライス盤の購入について！ - 秋葉   2015/12/17(Thu) 00:31 No.424
お返事遅れて申し訳ないです、沢山のご助言ありがとうございます！
作る物は基本的にミリになるかと思います、実際アメリカでもネジはミリとインチが混同してて、、
バイク部品は自分の物以外もやると思うので文字通りインチもミリもどちらも触ると思います
ですがやはり僕自身がミリで慣れてますしインチを作るときはミリ換算してやる方が楽だと思うので仰るとおりミリ基準表記の同等品というご意見にはその通りだと思いました。
もしミリ表記の物をご存知でしたら教えて頂きたいです！

CNC化ですがこのフライス盤はCNC報告例が多いのでそれらを参考に挑戦してみたいですね！ちなみにCNC化は費用はどれほど掛かるのでしょうか？
Re: 旋盤、フライス盤の購入について！ - oldman   2015/12/17(Thu) 23:44 No.425
秋葉さん、こんにちは。

＞もしミリ表記の物をご存知でしたら教えて頂きたいです！
旋盤(Model G4000)は ミリ表記としても使えると思います。
候補として上げられたページ内のマニュアルに以下の記述があります。
◆Cross Slide --- p.30
Handwheel Dial Increments Distance
One Increment............. 0.025mm (approx. 0.001")
One Full Rotation.........1.250mm (approx 0.050")
◆Compound Slide --- p.31
Handwheel Dial Increments Distance
One Increment............................................ 0.001"
One Full Rotation.......................................0.040"

またフライス盤の方も、マニュアルの4ページに
X/Y-Axis Travel per Handwheel Revolution.................................... 0.100 in.
とありますので、ミリに換算しての使用は問題ないと思います....が、
( 好みじゃ無いけど Z軸には DROも付いているし...:-p )
主軸が R-8で コレットが米国規格のような気がします^^;

SIEG X3相当品ということで日本の機械を見ると、
旋盤市場 PSF550-VDR小型卓上フライス( ttp://www.senban.jp/product/PSF550VDR.html )
・主軸テーパ：MT#3
・オプション：コレットチャック8PCSセット ER25 MT-3
となっており、ERコレットについては、
ttp://detail.chiebukuro.yahoo.co.jp/qa/question_detail/q12107248622
などを参照してください。

・オプション：South Bend - 16 Piece Quick Change Collet Set, R8( ttp://www.grizzly.com/products/16-Piece-Quick-Change-Collet-Set-R8/SB1349 )
　※多分、指定した径(ex.3/16")のドリルやエンドミルのみに適合

R-8で ER32などのコレットシステムを見つけるか、R-8をMT♯3に変更するキットを探すのが良いかも知れません。
以下のサイトも SIEG X3や変更キットの内容を知るのに役立つと思います。
・Sieg Super X3 Mid-Size Mill( ttp://www.mini-lathe.com/X3_mill/Sx3rvw/SX3-4.htm )
・Spindle Conversion Kit, 3MT( ttp://littlemachineshop.com/2823 )
Re: 旋盤、フライス盤の購入について！ - 秋葉   2015/12/20(Sun) 18:09 No.432
ありがとうございます！
変換は中途半端なインチになって難しそうですね、
目盛りのリングを旋盤で作るしか無さそうですね、難しそうですが、、、
フライスのCNC化はどうなんでしょうかね？
Re: 旋盤、フライス盤の購入について！ - oldman   2015/12/21(Mon) 20:55 No.433
＞フライスのCNC化はどうなんでしょうかね？
一番手っとり早いのは(お金で解決...^^;)、CNC Fusion( ttp://www.cncfusion.com/ )で買ってしまう事でしょうかね。
米国在住で送料が格安というメリットを最大限に享受する事が出来ますし。
また、米国から 'X3 CNC'でGoogle検索すると、日本以上にショップ情報も見つかると思います(面白いサイトがあったら教えて下さい)。

ちなみに、英国のお店内の Projects & Articles( ttp://www.arceurotrade.co.uk/projects.aspx )に、｢Review and CNC conversion of the Model X3 Small Mill｣というX3をCNC化する参考資料があります。
写真が多いので非常に判りやすいと思います。ぜひ ご一読を。

ついでに旋盤についての補足ですが、同じページにある｢ Super C3 Half Nut Conversion Guide ｣を見て唖然とした記憶があります。こちらも必読です:-p
以前見た｢寿貿易の札幌工場作業日誌｣( ttps://www.kotobuki-mecanix.co.jp/diary2008.html#20080726 )の2008年の所に ＜まさにハーフナット！？　ねじが下半分しかない奇妙な旋盤＞　2008.07.26 というタイトルで 保護カバーを付けるためにハーフナットを半分だけ使っている機種の話がでてきます。
凄いメーカーだな(多分 中華だろうなぁ)と冗談半分で読んでいましたが、まさかC3の事だとは思いませんでした。


手パ導入に向けて 投稿者：TR 投稿日：2015/11/22(Sun) 17:26 No.402

Kowさん、みなさんこんばんは。

自分は、現在、手パ導入に向けて、進んでいます。
手パのノウハウは、有る先達者の方から、ご教授して頂きました。
お陰様で、順調に進んでいます。
深く感謝申し上げます。

製作中の、手パの機能は、×１、×１０、×100を各３軸に出来るようにしました。
この機能は、現在、自分は、無線のテンキーを使っているので、
テンキーでも十分なのですが、
やはり、ボタンの押す感覚は、微妙で、慣れが必要です。
そういったことがあったので、
手パ導入に向けて頑張ってみようかと思った次第です。

皆さん方は、
手パの機能は、
自分の様に、
×１、×１０、×100を各３軸に出来るようにしただけでしょうか？

写真は、手パ導入に向けて、先行して、ロータリースイッチと手パのブラケットを
試験で取り付けたところです。
早く来～い、手パ

皆様方、どうぞ、皆様方のマシンをご披露くださいませ。

Re: 手パ導入に向けて - Kow   2015/11/23(Mon) 01:09 No.404
TRさん、こんばんは。

ご投稿ありがとうございます！実は恥ずかしながら「手パ」がいったいどんなもので、
どう便利なのかさっぱり理解していないのです・・・。

ぜひ、使い勝手レポートをご投稿くださると嬉しいです。

Gコードを書かなくても簡単な（？）CNC制御ができるってことなのかな？
（この程度の理解ですスミマセン・・・）
Re: 手パ導入に向けて - TR   2015/11/23(Mon) 08:05 No.405
Kowさん、こんにちは。
手パの動画　⇓　　参考になると思います。
https://www.youtube.com/watch?v=V3QSypgOoaY

推測ですが、
この動画を投稿された人も
マッハのOEMコードを設定し動作させていると思います。
なので、SSが動作中で、制御ができる点がみそです。
Re: 手パ導入に向けて - TR   2015/11/24(Tue) 16:47 No.406
続けて、カキコ、ご容赦願います。

ＣＮＣ化の道に入ってからというものの、
電気音痴の自分には、
日々、精進でした。

自分なりですが、
色々です。

実は、本日、
ワンチップマイコン、といわれている、ＰＩＣの既存プログラムを改造して、
上手いこと、成功した写真です。
こういった、事が、ＣＮＣ化には、必須です。

先達者の方々に云わせると、笑われるかもしれませんが、、ご容赦願います。

PS
H2ロケット打ち上げ、おめでとうございます。

Re: 手パ導入に向けて - Kow   2015/11/26(Thu) 02:27 No.407
ＴＲさん

動画のURLありがとうございます。
ようやく理解できました。私がいちいちGコード手書きでパチパチ打鍵してることを、
くるくるぽち、で実現できるわけですね。これは便利そうです！
（当分頼まれものばかりで自分のものは作れそうにないのですが）

ＰＩＣも興味あるのですが、私にはさっぱりです＾＾；
Re: 手パ導入に向けて - oldman   2015/11/29(Sun) 16:43 No.409
TR さん、こんにちは。

キットで遊ぼう電子回路No.9 新PIC入門C言語編( ttp://www.adwin.com/product/ECB-900T.html )の｢STEP 07　LED 点灯｣あたりを勉強中なのですね。これをマスターすると世界が変わりますよ。
このページに使用しているPIC16F627Aのデータシートがありますが、PIC16F627A/628A/648Aの共通資料になっています。PIC16F627A(秋月で180円)と PIC16F648A(240円)の違いは、648Aのプログラムメモリサイズが4倍になっている事です。これに差変えると大きいプログラムが作れるようになるので利用範囲が拡大すると思います。
ついでに、小型のブレッドボード(ex. ブレッドボード　ＢＢ－８０１ ttp://akizukidenshi.com/catalog/g/gP-05294/ )を隣に並べて、トランジスタアレイ（７ｃｈダーリントンシンクドライバ）ＴＤ６２００３Ａ などを経由させると LEDの替わりに 色々な機械にパルスを送出出来るようになります。
いろいろとトライしてみてください。

Kow さん、こんにちは。

｢Gコード手書きでパチパチ打鍵｣というよりも、この写真(某サイトより借用^^;)の替わりという方が近いと思います。
旋盤市場さんの[ Mach3について ]の説明( ttp://www.senban.jp/target/cnc/mach_setsumei.html )が判りやすいです。
...この写真を探していて、岩田製作所のスリットからー六角内径ネジタイプ(SCS12H12CH)を発見しました。情けは人の為ならず ですネ。

Re: 手パ導入に向けて - Kow   2015/11/30(Mon) 00:01 No.410
oldmanさん

了解です、ハンドルでテーブルを動かす代わりに手パで正確にテーブルを動かせるわけですね！

スリットカラー、意外と使えますね～
Re: 手パ導入に向けて - TR   2015/11/30(Mon) 19:46 No.412
oldmanさん、レス有難うございます。
師匠の方から、お返事が頂けて、大変嬉しく存じます。

アドバイスも深くは分かりませんが、何を言っているのかぐらいは、
分かるようになりました。

現在、先達者の方から、アドバイスを頂いております。
大変感謝しております。
お陰様で、picの一部の機能が分かりかけております。
結果、手パをハードではなく、ソフトで仕掛けを作れそうです。

今後とも、ご指導ご鞭撻の程、宜しくお願いします。


トレパニングの刃物 投稿者：Kow 投稿日：2015/11/15(Sun) 17:43 No.396

こんにちは。

この写真のパーツに、オイルシール用のOリング溝を入れる予定です。
幅3mm、深さ1.8mm程度。直径は36mmくらいです。

トレパニング用の刃物を探してみましたがいまいちいいのがなく、これはやはり折れた3mmのエンドミル
を加工して自作する・・・ほうがいいのでしょうか。

皆さんはトレパニングにどんな刃物を使いますか？

Re: トレパニングの刃物 - tsuzuki   2015/11/16(Mon) 15:37 No.397
Kowさんこんにちは

トレパニングですか。
エンジン作りでは意外とこの作業ないものですね。

写真はOリング溝堀です。ドリルロッドから刃物を作っています。
ドリルロッドは焼入れ前にフライスで必要な形にしてしまいます。
その後焼入れをして、必要なところだけグラインダーやダイアモンドやすりで研磨します。
老眼と白内障がひどくなりよく見えないので実体顕微鏡下でこの研磨はします。
逃げさえちゃんと取れていればすごく良く切れます。
SK4(ドリルロッド)をさくさく加工出来るものです。

切れなくなったエンドミルとかセンタードリルでもできるかと思います。
これだと前逃げ角だけ注意すればOKですね。

今ならOリング溝だったらCNCフライスを使うかも。
Oリング溝ならそれほど寸法はうるさくないし、センターさえしっかり見つかればさくっと出来ると思うのですが。
この程度の円弧切削なら私のCNCでも十分対処できます。
圧入が要求されるベアリングハウジングとなると厳しいですが・・・・

Re: トレパニングの刃物 - oldman   2015/11/16(Mon) 18:04 No.398
Kow さん、こんにちは。

直径35mm程度且つ深さ2mm以下なら、GNDLR1010JX-1.510ホルダーとGCMN2002GFチップをお持ちなので、
・SEC-溝入れバイトGND型 ( ttp://www.sumitool.com/products/cutting/groovingtools/gnd.html )
を参考に ｢GNDL-Ｌ-1010JX-1.510｣ホルダーを自作されては如何でしょうか :-p

私なら 手間を惜しんで、以下の何れかを購入･加工して 当座の間に合わせ工具にします。
・スローアウェイバイト　内溝加工　右勝手16㎜　1,800円　(J27)
( ttp://modernworks-ltd.com/shop/index.php?main_page=product_info&cPath=128&products_id=693 )
・スローアウェイバイト　突っ切りバイト左 20mm 刃幅2mm　1,300円　(J40) --- 写真を借用しました。
( ttp://modernworks-ltd.com/shop/index.php?main_page=product_info&products_id=768 )

多分、後者の方が簡単そうです。挨拶雑談掲示板(投稿者：だいちゃん 投稿日：2015/10/11(Sun) 10:22 No.260)を参考に、
・ホルダーに穴を空けて 10mm角の端材にネジ止めするか、
・高さを10mm～12mmに削るか、
などでしょうか。

このショップですが、12mm角のホルダー製品が無くなっているし、｢突っ切りバイト 左 12mm｣という製品も無いですね。
販売が再開されたら 明日のために購入しておくのも良いかも知れませんね。

Re: トレパニングの刃物 - Kow   2015/11/18(Wed) 01:55 No.399
tsuzukiさん

こんばんは。意外とトレパニング、やらないですよね～
tsuzukiさんなら絶対工具自作してると思いました！CNCも検討しているのですが、形状的につかみにくくかつきちんと
水平を出すのが大変かな、と・・・。CNC検討してみますね。

oldmanさん

回答ありがとうございます。ホルダ自作は大変そうですね！悩むところです。

やはり、CNCかな？

検討します、ありがとうございます！
Re: トレパニングの刃物 - tsuzuki   2015/11/19(Thu) 16:26 No.400
Kow さんこんにちは

もう一箇所どこかにトレパニングをやっているところがあると思っていたのですが、
ここにありました。

http://homepage2.nifty.com/modelicengine/j5141101.html

かなり口径が大きなもの用です。
口径が大きいほど刃物を作るのは楽ですね。
(逃げのＲが大きくてすみます)
これもすごく良く切れました。

Re: トレパニングの刃物 - oldman   2015/11/21(Sat) 14:42 No.401
Kow さん、こんにちは。

禁断の逆回転切削にトライしました^^;
適当な端材が無かったので、アルミ(?)製のプーリーへの溝入れです。

直径30mm,溝幅2mm,深さ1mm位です(回転速度は 100rpmから800rpm位までトライしましたが,ビビリが凄かった)。
>1 x MGMN200-MLDA チップ (J12) = 480円
というチップですが、ドライでも切削油を付けても音がうるさく(リビングの上のロフトが工作スペースなので)
深さ1mmまでで断念しましたが、刃物としては 2mmまでは大丈夫じゃないでしょうか。

... あくまでも参考という事で。

Re: トレパニングの刃物 - Kow   2015/11/23(Mon) 01:07 No.403
tsuzukiさん、oldmanさん

トレパニングの事例ご紹介ありがとうございました！
さすがツワモノの方々は実践事例をお持ちですね～

刃物の切れがやはりポイントのようですね。こちらはいろいろ試してみましたが
失敗が怖くてココは手馴れたCNCでトライすることにしました。

結局ねじ切りもヘリカルを使わずにいつもどおり旋盤で切っちゃいましたし・・・

なにやってんだか、という感じです。

完成まであと一息です。





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