加工、CNC、誰かが答えるなんでも質問掲示板

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CNCコントローラー 投稿者：キノカグ 投稿日：2016/10/14(Fri) 13:32

No.685

Kowさんこんにちは

製作途中のCNC用にUSBCNCを注文したところなのですが、
コントローラーにつて調べたらこんなものがありました。
もはやPCは必要ない？？

https://ja.aliexpress.com/item/EMS-free-New-Version-English-Panel-shipping-3-Axis-CNC-controller-for-milling-and-boring-machine/32263065086.html?spm=2114.010208.3.9.ZJO7q8&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_4_10065_10068_10067_10069_10017_10080_10082_10081_10060_10061_10062_10056_10055_10054_10059_10078_10079_10073_10070_421_420_10052_10053_10050_10051,searchweb201603_6&btsid=3a0fa790-11b6-4a1c-91e2-1ece82fd1811

USBCNCの到着待ちなんですが、気になってしまいますね。
このような商品について、皆様のご意見を伺いたく投稿いたしました。

宜しくお願いいたします。

Re: CNCコントローラー - Kow 2016/11/07(Mon) 21:53 No.690

キノカグさん、こんにちは。

ご投稿いただきましたにもかかわらずお返事大変遅くなりました。深くお詫びいたします。

でですね。。。

これはいったいどのようなものなのでしょうか？
大変申し訳ないのですが私このあたりに極めて疎く（エンジニアのくせに・・・）、どう凄いのかがいまいち理解できていません。
ぜひ、解説をお願いしたいです！

いかがでしょう？よろしくお願いいたします。

Re: CNCコントローラー - キノカグ 2016/11/08(Tue) 17:02

No.691

Kowさんおかえりなさい。

ホビー用CNCの殆どコントロール基盤をPC接続で使用していると思うのですが、
上記リンクの制御盤は、（他にもいろいろありましたが）おそらくPC接続無しで機械を動かせる様です。

CAD/CAMまではPCでの操作で、そこから何かしらのメモリでGコードをこの制御装置に移して
使うんだと思います。

汎用MCのFANUCの部分みたいな商品ではないでしょうか？
もう少し安いものから、大型のカラーモニタ付きのデラックスな物まで色々あるようです。

話は変わりますが、やっと、自作機の空冷2.2ｋｗスピンドルが到着し、試運転をしました。
少しづつ進んでおります。

Re: CNCコントローラー - oldman 2016/11/12(Sat) 22:38 No.692

キノカグさん、こんにちは。

＞CAD/CAMまではPCでの操作で、そこから何かしらのメモリでGコードをこの制御装置に移して使うんだと思います。
英文の商品詳細を見ると、パソコン側からのGコードデータは (USB movable U disc copy port, RS232 port)経由で受け取るようですね。

仰るように、｢Gコード解釈機能(タッチパネルからのGコード作成/変更機能) + USBCNC ＋ 5V電源＋ 24V電源｣をひとつの筐体に納めたものだと思います。

へそ曲がりな私はこのようなハードウェアはまず使わないと思います:-p。理由は以下です。

・ ' Note:it must use isolation transformator to supply power ' と、複巻トランスによる一次/二次のアイソレーションを要求している事。200Wという所要電力の大部分が筐体裏側のDC電源で消費する事を考えると、この制約が何処から出ているかと考えるとちょっと怖いです。

・ 32bit ARM(周波数未記載) + 64MBメモリでの専用システム。サポートについての記載が無いので、トラブル発生(ハード故障、ファーム障害)時は全体を捨てるしかないカモという不安がある。
ホビー用の USBCNC + ドライバーボード + 必要な電源を個別購入して組み合わせていれば、切り分けて故障部分のみ交換(修理)出来る。スムースステッパーが1～2万円、自作パソコン(16GB!+数GHz)が数万円、故障したら自分で修理出来る。24V電源が中古で2～3千円という事を考えると、専用システムが5万円というのは高すぎます。

・ソフトはオープンソースや市販品の無償利用が進んでいるのでこちらの方が安全/安心です(誰かがメンテしてくれる、最悪自分でもどうにかなる)。というのは精神衛生上気持ちよいです。

・自分でコントロール出来ない (メンテナンス保証が不安な)出来合いのシステムは嫌というへそ曲がりかも知れません。

ネガティブな評価で申し訳ありません。

と言うことで、私は、オープンソース/オープンハード/開発者が頑張っている無償ソフトをベースに、遅々たる歩みですが、Fusion360を動かすメインPC とLAN接続した制御用PC、これらとLAN接続したBeaglebone(数千円)をスムースステッパーとすべく頑張っています(現在はドライバー(サーボアンプ)の電源回りの整備という足回りの整備という泥縄的作業中です)。

＞やっと、自作機の空冷2.2ｋｗスピンドルが到着
私は買えない( 買っても多分大きさ/動作音的に設置できない ... 工作スペースがリビングの上のロフト...orz )ので非常に気になります。動作音(ファンの音が大きそう...)と実際の工作時の音が気になります。
動作音についてお教え頂けると有り難いです。
まあ、2.2KW 20,000rpm ( 木材の加工? ) というと凄まじい音じゃないかとは予想してますが。

Re: CNCコントローラー - キノカグ 2016/11/13(Sun) 23:38 No.694

oldmanさん　こんばんは

いろいろご説明ありがとうございます。
まだまだ、コントローラについては詳しくないので、短絡的にPC無しはいいな～くらいに考えてました。
とりあえずボード+PCの構成で動かしてから、また見てみます。
私のマシンは、まだまだ動かない鉄の塊なので・・・

Fusion360は気になってますが、手を付けていないです。
私は小さな家具屋をやっているので、Rhinoceros+RhinoCAMを使い、ある施設のNCルータを時々借りている状況です。
360のCAMで、一定の負荷で常に削るようなツールパスは興味があります。
rhinoCAMは空転時間が結構ありますから。

作り途中のマシンは、木工加工のみ（ルータ）なので2.2ｋｗは必用なんです。
空冷・水冷と試しましたが、僅差で水冷のほうが静かです。
空冷も、おまけ程度についているファンが、ほとんど空気を吸わないので、あま煩くありません。
騒音のレベルは、お伝えするのが難しいですが木工用のハンディルーターやトリマー程の不快なレベルではなく
家庭用の掃除機の弱運転くらいでしょうか？？？
運転中のスピンドルの横で、普通にラジオが聞けるレベルだと思います。
もちろん刃物を付けての切削時は、それなりです。

2年前に作り始め、しばらく忙しくて放ったらかしでした。
ボビー用の自作CNCの中でも、木工屋の自作CNCは珍しいかと思いますので、いつかアップ出来る日を、自分でも楽しみにしております。
現在は、二軸搭載のガントリ部分の仮組をしてあるのですが、ガントリ部分だけで160ｋｇです。手組の限界ですね。
電気関係の知識が乏しいので、こちらの掲示板で、今後もお世話になるかと思います。
よろしくお願いいたします。

フライス盤のCNC化のサーボモーター選定について 投稿者：ブースカ 投稿日：2016/10/20(Thu) 22:32 No.687

はじめまして、機械工作の関門のフライス盤を手に入れようと考えています。
すると、フライス盤をCNC化している方も居るとのことで、ここにたどり着いた次第です。
まだフライス盤自体は設置場所の関係もあり購入していませんが準備はしておこうかと
そこで問題となるのが、サーボモーターの大きさなのですが、こればかりは検討がつきません。
確かに大きいのに越したことはないのですが、大きいのは高いです。
考えているフライスはMOTHMACH ML4か寿商会M45の卓上としては大型のタイプを考えています
サーボはACサーボを採用したいと考えています
Z軸はヘッドの重さを受けるので700Wのものを採用すれば大丈夫かな？と思っていますが
X,Y軸は何Wのものであればいいか？が現在の悩みです
汎用フライス盤を使った事があるのですが、Z軸は確かに思いのですが、X,Y軸はそれほど重くないと思ったことがありました。
そこでX,Y軸は200Wでもいけるか？
どなたか教えてください。

Re: フライス盤のCNC化のサーボモーター選定について - oldman 2016/11/03(Thu) 19:05 No.689

ブースカさん、こんにちは。

二つの理由から、(お金と設置スペース及び重量が許すなら) 寿のShop-Ace M45をお勧めします。
(私は、どちらの条件もクリアしていないので、XJ9512-300(改)で頑張ってますが ^^; )

(理由1) (株)メカニクス札幌工場において、各種のグレードアップ作業を実施し、品質的に安定した製品に仕上げております。
と言う記述(Aタイプ)と、札幌工場作業日誌の内容が面白いから:-p
( ヤフオクでFL350E(主軸正逆転機能付)Aタイプの不動品を落札し、修理･評価後に売却した経験から、Aタイプとしての整備･調整が良い事を実感してもいる )

(理由2) ミニ旋盤工作室( http://mecha-tech.la.coocan.jp/ Niftyのhomepage終了に伴いURL変更 )に M45をCNC化した記事があり、この先達が M45を選んでいるから。
　a)　62.フライス盤ＣＮＣ化 2009/4/11　 ( 62. M45 CNC 2009/4/11 )
　b)　60.ガススプリング 2008/11/23 　　 ( 60.ガススプリング 2008/11/23 )
　c)　53.CNC フライス 2007/9/30 　　　 ( 53 CNC SYSTEM 2007.9/30 )

まあ、M45 CNCと同等の作業をするためには、別マシン(★★　私の工作機械　★★によると、寿M18BフライスとOptimum D480旋盤をお持ちの様子。すごいですね。)を使った加工などそれなりのハードルの高さではあります。

と言うことで、どこまでを実現するかによって、サーボモーターの大きさも変わりますので、一概には400Wで良いなどとは言えないのです。まずは M45を購入して実際の所要トルクを測定してみると言うのも一つの方法かも知れません。
何れにしてもガススプリングの追加は必須だと思いますし、Z軸の移動には｢Z軸（上下）自動早送りタッピング機構搭載機｣のモーター無しの特注品を購入すれば(ボールネジ化はしない)、別フライス盤での加工を無しにサーボモーター化が出来るかも知れません。X,Y軸もボールネジ化せずにサーボモーター化するのであれば、M45のみで作業できると思います。

ブースカさんの現状の保有マシン環境を勘案しながら、実際の所要トルクとボールネジ化の実現性を考えるのが正解かなと思います。

CNC旋盤について 投稿者：ぺんた 投稿日：2016/03/30(Wed) 21:58 No.539

はじめまして。東洋アソシエイツのコンパクト3をCNCに改造していまして、色々と調べているうちに此処へたどり着きました。CNC化は初めてで何も分からないど素人です。制御はmach3を使う予定なんですが、CAMは何を使ったらいいのか分からず困っています。NCVCを使う予定でいたのですが、現在HPにアクセス出来ないのでダウロードすら出来ず。次にUSBCNCを使おうと思いましたが、旋盤加工のデータの作り方が全く分からず途方に暮れています。何かおすすめのCAMがあれば教えて頂けないでしょうか？

Re: CNC旋盤について - Kow 2016/03/30(Wed) 23:40 No.540

ペンタさん

ご投稿ありがとうございます。
私は原則フリーソフト派ですが、CAMだけは有償のCad2Dを愛用しています。
鍋CADで図面を起こしてCat2Dでパスを作っています。いろいろ試しましたが、恐らくアマチュア向けとしては
最強に近い組み合わせはと・・・

記事を起こしていますので是非ご参照ください。

http://jisakuyaro.com/Metalwork/category47/

Re: CNC旋盤について - ぺんた 2016/03/31(Thu) 12:09 No.543

Kowさん早速の回答ありがとうございます。cut2Dには旋盤加工用のCAM機能があるのでしょうか？

Re: CNC旋盤について - Kow 2016/03/31(Thu) 12:43 No.544

ペンタさん

大変失礼致しました。旋盤でしたね。旋盤用CAMは私の知る限りアマチュア用に
適するソフトウェアはない、、、はずです。

なので私は

Cut2Dでパスを作り
自作のループ雛形ツッコみ
お好みのCNCソフトウェアで回す

を行っています。

違うCAMを使用していますが、類似例を記事にしていますのでよろしければご覧ください。
参照すみでしたらゴメンナサイ。

http://jisakuyaro.com/other/category11/

Re: CNC旋盤について - tsuzuki 2016/03/31(Thu) 16:16 No.547

べんたさん　こんにちは
私もKowさんにいろいろアドバイスいただいて旋盤、フライス盤ともCNC化しました。

私の場合、加工するものが待機していて、手っ取り早くCNCで動かす必要があったためKowさんのアドバイスでUSBCNCとオリジナルマインドの
TRA150でスタートしました。
USBCNCのいいところはプリンターポートがなくてもすむ、でしょうか。

>違うCAMを使用していますが、類似例を記事にしていますのでよろしければご覧ください。
>参照すみでしたらゴメンナサイ。

このサイトとKowさんに直接教えをいただいてUSBCNCで旋盤作業もできています。
要するにz軸がないだけと考えればいいようです。

ただし同じ動きを繰り返して毎回Y軸だけを少し手動で送るという動作のため、空を切るだけの作業がどうしても入ってしまいます。
プロの仕事なら効率が要求されこれではうまくないのでしょうが、アマチュアの作業ならちょっと余計に時間がかかるだけです。

そしてなれてくるとgコード編集で切削と直接関係ないところは早く動かすこともできます。

フライスのZ軸がないだけと考えればどのソフトでも大丈夫ですね。

ちなみにコネクターの差し替えでフライスも旋盤も同じドライブ基盤（TRA150）を使っています。

Re: CNC旋盤について - ぺんた 2016/03/31(Thu) 19:02 No.549

kowさん
返答ありがとうございます。倣い加工を繰り返しつつ（ループ？）少しずつ切り込んでいかせるプログラムを組むということでしょうか？記事を参考にチャレンジしてみます！

tuzukiさん
返答ありがとうございます。mach用に基盤とPCを購入してしまったのでmachで制御したいと思っています。その加工方法は思いつかなかったです！tuzukiさんの加工方法は倣い加工一回だけのプログラムを作って手動で目的の寸法（直径）まで繰り返し加工するということでしょうか？USBCNCで加工プログラムを組む場合はポケット加工とオフセット加工のどちらでプログラムを組んでいますか？なにぶん何も分からない状態で始めてしまいまして、自分なりに調べているんですが、まだまだ勉強不足ですね。

Re: CNC旋盤について - tsuzuki 2016/03/31(Thu) 22:35 No.550

べんたさんこんばんは

>USBCNCで加工プログラムを組む場合はポケット加工とオフセット加工のどちらでプログラムを組んでいますか？

usbcncにはdrill(ドリル) engrave（彫刻）pocket,offsetの4つのモードがあります。
旋盤加工の時にはengrave(彫刻)でgコードを書き出しています。
このモードだと刃先がdxfで書き出した図面のまさにその上を移動してくれます。
ほかのポケットやオフセットでは刃物半径分だけオフセットがかかりますので旋盤加工にはあまり向いていないように思います。

usbcncはどうもマイナーですね。
私は初めからこれなので特に何も問題は感じていないのですが・・・

Re: CNC旋盤について - tsuzuki 2016/03/31(Thu) 22:42 No.551

追伸です。

>倣い加工一回だけのプログラムを作って手動で目的の寸法（直径）まで繰り返し加工するということでしょうか？

その通りです。
10回くらいは繰り返しのプログラムで作業してしまうほうが効率的ですが、寸法精度が要求されるときは少なくとも
最後の2回くらいはノギスで寸法をあたりながら手動で必要量を送るとドンピシャに仕上がりが得られますね。

繰り返しプログラムはKowさんに教えてもらいました。

Re: CNC旋盤について - ぺんた 2016/03/31(Thu) 23:31 No.553

tuzukiさん
返答ありがとうございます。USBCNCの彫刻モードでGコードを吐き出しmachでシュミレーションすることができました！旋盤のCNC化が一気に進みそうです！繰り返しプログラムについてはGコードの知識がゼロの私にはまだ出来そうにありませんでした。少しずつ勉強して実現させたいと思います。
kowさん、tuzukiさんお忙しい中丁寧に教えて頂き感謝しております。お二人のおかげで旋盤が形になりそうです。また自力では解決できそうにないときは相談させて頂けたらと思います。本当にありがとうございました。

Re: CNC旋盤について - だいちゃん 2016/04/01(Fri) 16:45 No.555

わたしはＮＣＴＯＯＬのＡＩＯＮを使用しています。ＣＡＤの機能は鍋ＣＡＤの方が多機能ですがＡＩＯＮには旋盤用のＣＡＭがありますよ。
一度調べてみては。ＣＰも高いですよ。

Re: CNC旋盤について - ぺんた 2016/04/01(Fri) 22:42 No.556

だいちゃんさん
返答ありがとうございます。今回はなるべくフリーソフトを使っての運用を考えています。AIONのフリーは20日間の使用しか出来ないようですね。しかし、すごく分かりやすいメニュー表示で魅力的です。AIONはいずれライセンス購入したいと考えています。ちなみにCPとは何のことでしょうか？

Re: CNC旋盤について - kenbo 2016/04/02(Sat) 08:58

No.557

どうもこんにちは。

私もAIONユーザーです。
CNC旋盤を持ってないので、旋盤用のCAMを使ったことがありませんが(^_^;)
だいちゃんさんのCPは‥コストパフォーマンスかな！？

フリーと言うことであれば、Fusion360はどうですか？
CAMにTurningがあると思います。
個人なら無料ですし、CAD/CAMなので効率も良いです。
軸物には3Dは不要な気がしますが、ご愛嬌ってことで（笑）

因みミーリングしか使ったことないですけど、
優秀なCAMを積んでますので空走とかはいい感じに最適化されます。

Re: CNC旋盤について - ぺんた 2016/04/02(Sat) 23:56 No.559

kenboさん
返答ありがとうございます。AIONは体験版を試しに触ってみましたが、すごく魅力的です。CNC旋盤が本格的に稼働し始めたらライセンス購入を考えてみようと思います。Fusion360は初めて知りました。早速調べてみたいと思います‼それにしても皆さんの知識の豊富さには驚かされますね。

旋盤用のMach3内に対話でプログラムを組む機能があるのですが、何方か使用されてる方はいないですかね？CADCAM無しでかなり色々な加工が出来そうです。

Re: CNC旋盤について - しょうじ 2016/08/12(Fri) 13:11 No.674

はじめまして。素人ながら私も、オークションにてNC Readyな改造Compact3が入手できたのを切っ掛けに試行錯誤中しています。スピンドル＆制御はTRA100（USBCNC）です。

CADにRhinocerosとFusion360を使用していますので、
Fusion360のCAM機能が使えたらと思っていたのですが雛形ホストのUSBCNCではコード出力が出来ず、ひとまず断念。
その後、NCVCや本トピックを参考にNCTOOLのAIONをチェック。
一時はAIONのライセンスを購入しようと考えたのですが、Fusion360で起こし済みのデータを変換または起こし直しするのが手間で、、再度Fusion360の旋盤機能＆CAM情報を調べていたところ雛形ホストで「Fanuc Turning」を選んでみては？という海外情報を発見したので試してみたところ、正常なコード出力を確認。
そのままUSBCNCで読み込むとエラーが出てしまいますが、余計な行を削除すると普通に認識してくれました。
その後、USBCNCの設定を微調節し、やっとGコード通りに動いてくれるところまできました。

切削素材がSUS303という事もあり初回切削（つい先日）は盛大な「びびり」だらけでしたが（手動で削った方が圧倒的にキレイ笑）、、一応、意図した通りの形状にはなりました。
切削条件の調節で何とか実用になりそうという手応えを感じつつ、もっか試行錯誤継続中です。

Re: CNC旋盤について - kow 2016/08/20(Sat) 01:11 No.675

しょうじさん

初めまして、管理者のKowです。書き込みありがとうございます！

Fusion360、少しずつ手を出している方が増えているようですね。私はまだ余裕なく皆さんのお仕事を眺めているだけですが・・・！

303に限らずSUSは難物ですね、私はSUSは自分ではめったに使いませんしご依頼も基本お断りしちゃっています。
綺麗にしあげる自信がなくて・・・

これからもよろしくお願いいたします。なにか作品出来ましたら、ぜひご投稿ください。

Re: CNC旋盤について - しょうじ 2016/08/21(Sun) 14:29 No.678

現状ではまだ外面・端面加工のみですが、
直径5mmサイズのCNC加工で最大誤差0.12mmという所です。
仕上がりは肉眼だと合格レベルになりました笑。
まだワーク原点決め、送り速度、チャック精度、回転軸ぶれあたりに課題がありそうです。

SUSは突っ切りが怖いですね。
手動でやってますが、短期間ながら既にチップ欠け4回。。
旋盤自体の剛性の問題もあるかと思いますが、何とか身に付けたいです。
（メイカーズ物（売り物になる予定）なので、素材の妥協が難しいので。。。）

今週は気晴らしに、
真鍮を削っての手回しハンドル製作に手を付けるつもりです^^

インバータのノイズ対策 投稿者：鈴木＠土浦 投稿日：2016/08/11(Thu) 12:21 No.670

インバータのノイズ対策について教えてください。
今度三相200Vのモータをまわすために単相200Vを三相200Vに変換するインバータを
購入してそろそろ届くころです。設置は専門の電気工事屋さんに依頼しましたが
ふと思うとノイズ対策など何も考えておりません。

かなりお詳しい方はノイズ対策なども相当されているようですが、
その一方であまり問題なく運用されている方もいるようです。

適度な費用で最低限度（ご近所迷惑にならないように、あるいは自分のDROが誤動作をしないように）
のことはやりたいとは思っていますが、インバータをすでに使われている方は
どのような対処をされているのでしょうか？

実際のところなどを教えていただけると助かります。
よろしくお願いします。

Re: インバータのノイズ対策 - kow 2016/08/20(Sat) 01:14 No.676

鈴木さんこんばんは。

DRO対策としてのインバーターノイズ対策は今はもう見れませんがロックヒルさんの掲示板でかなり話題になりましたね。
記憶では

・フライス本体のアースをしっかり取る
・フェライトのノイズ対策パーツを付ける

あたりでかなり効果があった、という記載があった記憶があります。

私はどうやってもうまくいかずDROは投げ出してしまいました。ほぼ100%CNC加工＆ダイヤルゲージ駆使で対応、
なので、DROはあまり出番がなく・・・

Re: インバータのノイズ対策 - 鈴木＠土浦 2016/08/20(Sat) 18:31 No.677

kowさん、ありがとうございます。

結局インバータの電気工事日までにはインバータのノイズ対策の検討もまとまらず
まずは実際にノイズの問題が出てから、ノイズ対策パーツを検討することにし
電気工事日となりました。

で、
結局のところ心配していたDROのちらつきなどはおこっておらず、
今のところ何も問題無い感じです。
今後使う時間が長くなるにつれなんらかの事象に気がつく可能性はありますが
今のところはこんな感じです。

DROがもともと汎用フライス盤についていた商用のSONYのマグネスケールというものですが
商用だけに多少ノイズにも強いのかも？あるいは最近のインバータは多少ノイズ対策がされているのかも？

ボールネジ化について 投稿者：yanase 投稿日：2016/08/09(Tue) 10:10 No.665

お世話になります。
フュージョン360参考書購入しました。kowさん情報ありがとうございます。

x軸y軸をボールに交換しようと思っていてお聞きしたいのですが、x軸y軸ともにスペースが厳しくテーブルと本体を少し削ろうか、ボールねじの径を小さい物にするか迷っています。
テーブルと本体を削るのは不味いものですか？

Re: ボールネジ化について - kow 2016/08/09(Tue) 22:59 No.666

yanaseさん

こんばんは。好ましくはないでしょう。しかし、少し削る、の少しが何ｍｍなのか、それは
どの部分なのか、どれくらい肉が残るのかがわからないと誰も回答できないと思います。

もう少し情報を頂けませんか？

Re: ボールネジ化について - oldman 2016/08/10(Wed) 19:36 No.667

yanase さん、こんにちは。

PSF400-VDRは Sieg X2クラスのマシンで LittleMachineShop.comの HiTorque Mini Mill( http://lmscnc.com/3990 )と同等のスペックですね(私も XJ9512-300という同クラスマシンのユーザーです)。

ボールネジ化ですが、知恵を絞り出すor財布を絞って購入資金を捻出する事で、本体を削らずとも実現可能だと思います。

同じfusion繋がり(:-p)で｢CNC Fusion｣( http://www.cncfusion.com/minimill1.html )も見るべきです。
｢ Mini-Mill CNC kit #2 - with X-Y-Z BALLSCREWS｣が $619で売っていたり、その構造についての参考情報も満載です。特に、以下の部分が参考になると思います。
・ LMS Kit photos ： Y軸はボールネジのナットを納める為に延長、Z軸は分厚いブロックで強度を確保
・ X-Y Ballscrews ：既存の16mmネジ用の穴をそのまま流用(ボールネジ径は5/8"約16mm)

自作しようとすると、分解して計測～設計～組み立てて製造～分解して組み付け確認～と非常に面倒な作業は覚悟する必要がありますね。
このため、面倒くさがりでお金も出したくない私は二の足を踏んでいます^^;。

ボールネジ化について - yanase 2016/08/10(Wed) 23:06 No.668

お返事ありがとうございます。
kowさん
すみません、情報なさすぎました。
Ｙ軸は本体削らずなんとかなりそうになりました。
Ｘ軸現状12πのボールねじの使用を考えています、ナット外形25ミリです。
Ｘ軸とＹ軸のスペースは20ミリです。
サイトのＸ軸ベースの記事を参考にさせていただきナットを少し下にずらした形で取り付けようと思っています。
干渉を考え矢印部を2ミリほど削りたいと思っています。
削ると残りの肉厚5.5ミリになりそうです。
ボールねじの径を10πにさげてもナット外形22ミリでいずれも多少削らなければならなそうで悩んでいます。

oldmanさん
勉強になるサイトありがとうございます。
同クラスの機械をお持ちと聞くとなぜかうれしいです。
psf400vdrのテーブル形状はx1系になっていそうです。スペースがなさすぎ心が折れそうになっています。
xj9512は16πのボールねじが入りそうなのいいですね。
たしかに非常に手間かかりそうで面倒なのですが私のx軸のナットのすり割りにヒビがありこのままにできないので、あとにはひけなそうです。

ボールネジ化について - yanase 2016/08/11(Thu) 00:09 No.669

図面です。
分かりずらいと思いますが知恵をいただけるとありがたいです。

Re: ボールネジ化について - oldman 2016/08/11(Thu) 20:09 No.671

yanase さん、こんにちは。

確かに PSF400-VDRの写真を見ると X-1クラスのマシンの足回り(?)ですね。
＞x軸のナットのすり割りにヒビが...
　これは、旋盤市場に交換パーツを要求すれば(有償/無償は別にしても)入手できるハズですが、、、

とにかくボールネジに換装したいというのであれば、写真が小さくて大変だけど(Kowさん御免なさい...)
｢フライスの送りネジをボールねじ化してみようぜっ！①X軸ベース｣を参考に、同様のホルダーを作るのが早道だと思います。

Kowさんは向かって右側にボールネジのナットが出るように作っていますが、向かって左側にすると既存のハンドルがそのまま付けておけるように出来そうですね。
(サーボモーターorステッピングモーターを取り付ける為にテーブルの左側にタップ穴を開ける必要がありますが)

参考までに、Kowさんの写真を拡大し、Fusion 360で作ったナット固定ブロックの写真を載せておきます。
・ネジの頭を沈める穴の半径を6mmとする所を直径を6mmにしてしまい、12φが6φになっているのはご愛嬌^^;
・Kowさんの図面から判読と推測で作成したために間違った形になっているかも知れません

【蛇足】画面のキャプチャは、プリントキー(Print Screen)を押してクリップボードにコピーし、Windowに標準で付いているペイントソフトにペーストして jpg形式でセーブすると簡単に jpg写真にできます。

Re: ボールネジ化について - kow 2016/08/12(Fri) 01:20 No.672

oldmanさん

わはは、まさかあの図面から3D画像化してくださるとは！
本サイトかなり初期のころの記事ですから画像も小さいんですよね、恐縮です。

ハンドルを左に回したのは単に作業スペースの問題だったのでした。

yanaseさん

2mmですか、結構な切削量ですね。
私もX軸はスペースぎちぎちだったのを自分の記事を見て思い出しました。
まあ、このベース部も、もしX-1と共通でしたらパーツ単位で入手できますから結果を恐れずトライ！かなと思いました。

ボールネジ化について - yanase 2016/08/12(Fri) 07:21 No.673

oldmanさん
図面化ありがとうございます。やはり3dいいですね。使えるの羨ましいです。いつか思いのまま扱えるようになりたいです。
ヒビの入った壊れたナットは諦めます。
材料届いたのでナットベース製作始めたいと思います。

kowさん
テーブル入手可能と聞いて安心しました。
安心して削りたいと思います(笑)

ご相談にのって頂きありがとうございます。