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自作自慢の掲示板!自作物を晒そうぜっの画像掲示板



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牛歩戦術で進めております(自作フライス 鉄の塊号) 投稿者:kow 投稿日:2020/02/25(Tue) 00:01 No.945

構成で頭を悩ませる日々が続いております。

800mmのロングリニアガイドが入手できたので、これでテーブルを思いっきり長く作れそう。

ということはY軸のリニアガイドの幅を思いっきり大きくとって、安定性を確保できる・・・ということになります?X-1の倍くらいの幅になりますので、がっちり安定するのではと期待しています。これでも長いリニアガイドのおかげで450mmくらいのテーブル移動量が稼げそうです。

あとは中華ボールねじの精度が心配ですが・・・こいつの精度が悪いせいで切削面が安定しないとしたら、もう国産ボールねじを少なくとも2軸買う必要があります。1本5万くらいですから、併せて10万円。痛いですが、やむを得ない投資でしょうか。

まだまだスピンドルまでは時間がかかりそうです。



とりあえず手持ちの材料で・・・ 投稿者:kow 投稿日:2020/01/13(Mon) 15:50 No.916

自作フライス、いろいろ考えましたがたまたま?手元に50×25mm角の磨きss400材があり、
また意外と精度が良かったのでこれと手持ちの2017プレートを組み合わせてみました。

うーん、結構いけそうな気が??

がっちり、かつシムテープ等を使用して微調整できるように定盤に固定しないといけないので
足の部分に一工夫必要です。といっても90度直行するように磨き材をがっちり固定するくらいしか
考えていないのですが。

8mmのハイテンボルトでがっちり固定すれば何とかなるでしょうか。現物合わせで作業している
のでいろいろつじつま合わなくなりそうで怖いです。移動距離は300mmで十分だと思っていますが
ロータリーテーブルを使用するときなど意外と高さが必要なのでこれまた悩ましいところです。

Re: とりあえず手持ちの材料で・・・ - tsuzuki   2020/01/14(Tue) 16:26 No.917
早いですね〜、もう定盤には穴があけてあるし。

あとはリニアガイドをつけて直角出しをすれば・・・

DROの取り付けで旋盤やフライスの側面や裏面に潜り込んで主尺と
レールとの平行度を全行程で0.02以下にしろなんて作業から比べたらもともと平らなところですから
楽勝ではないでしょうか。

ボールねじ、リニアガイドなのでアリ溝調整もないし、バックラッシュ補正もほとんどないに等しい。


もうできたようなものですね。
Re: とりあえず手持ちの材料で・・・ - kow   2020/01/15(Wed) 08:07 No.918
>もうできたようなもの

頭の中では!
図面も引かないで作ってるので試行錯誤が多いです。
定盤の穴も開け直しになりそう、、、とにかく頑丈な作りにしたいですね。
リニアガイド は古いですがいいものを選んだので、いい成果を期待しちゃいます。
コレでダメなら主軸ですね。現時点ではXー1の主軸をごそっとそのまま移植する予定です。
一気に完成させたいです、お楽しみに?^_^
Re: とりあえず手持ちの材料で・・・ - tsuzuki   2020/01/16(Thu) 16:32 No.920
せっかく作るのですから、主軸も変えてみては?

2万くらい回るスピンドルをおごってみるのはどうでしょう。
作業時間が大幅に減らせるようです。

主軸を選択できる自由度に関しては今がチャンスだと思うのです。

結構お高いのが問題かと思いますが、かける時間と労力を考えたらそんなに高くないようにも感じます。

高速軽負荷が時流だそうです。

今の機械は高剛性、大トルクマシンとして残して・・・
Re: とりあえず手持ちの材料で・・・ - kow   2020/01/20(Mon) 23:59 No.925
tsuzukiさん、こんばんは。

>2万くらい回るスピンドルをおごってみるのはどうでしょう。
>作業時間が大幅に減らせるようです。

またまた、魅力的な提案を・・・笑

ちょっと調べてみました。2万回転、というとAmazonでいうとこのあたりでしょうか。

https://www.amazon.co.jp/RATTMMOTOR-CNCルータスピンドルモータ-24000rpm-ランアウト0-01mm-4セラミックベアリング/dp/B07GZKC13S/ref=pd_ybh_a_19?_encoding=UTF8&psc=1&refRID=XP03G50AMBYVBQKKTV4H

軸で「0.01mm未満の振れ」というのが許容範囲なのかどうなのか?少ないネット情報で見ると打音が激しくて使えない・・・という記載も。
モータースピンドルということでモーター軸とコレットチャックが直結なのが悪さしてるのかも。ひょっとしてこんなコレット

https://www.amazon.co.jp/dp/B07B26LWDX/ref=sspa_dk_detail_9?psc=1&pd_rd_i=B07B26LWDX&spLa=ZW5jcnlwdGVkUXVhbGlmaWVyPUEzSEVTUDE3Nkk0Uzk3JmVuY3J5cHRlZElkPUEwNjMyOTA2UE5BOTBCQVVRVDNTJmVuY3J5cHRlZEFkSWQ9QTFBQ0pJNktZWE1RNzUmd2lkZ2V0TmFtZT1zcF9kZXRhaWwmYWN0aW9uPWNsaWNrUmVkaXJlY3QmZG9Ob3RMb2dDbGljaz10cnVl

が、イモネジで止まってるだけじゃあるまいな・・・それじゃさぞ盛大に振れるでしょうね。

手元にいつ買ったかわからないベビーチャックがありますので、これをベアリングで支持したうえで、高トルク対応のカップリングで先のようなモーターを直結したら精度と回転数が維持できるのかも、と思っています。

が、それもこれも他ができてからですが!

さあどうしようかな、クーラントを使用しての超高速回転も魅力です。はてさて・・・
Re: とりあえず手持ちの材料で・・・ - キノカグ   2020/01/21(Tue) 11:40 No.926
Kowさん tsuzukiさんこんにちは、

スピンドルモータは軸とコレット直結なので、回転がスムーズです。
0.01以下の振れということですが、アンギュラベアリングなので大丈夫だと思いますよ。
年末にアマゾンのRATTMMOTORの2.2Kwを片方に付けましたが、具合よく回っております。
ただ2Pのモータなので低速回転のトルクはないです。12000回転以下は小径工具でないとダメですね・・・
木材加工なら高速側しか使わないので問題ないです。
300HZ以上は風切り音がちょっとうるさいです。

以前のマシンの動画に載せた円筒形の空冷2.2kwは、なぜか300HZで2Aしか流れない省エネスピンドルでした。
おおよそ200時間加工に使っておりますが、まだまだ元気です。
音も空運転の場合は、扇風機の強運転程度の音の方がうるさいかもしれません。

先週、米Amaで4kw ER25スピンドル頼んじゃいました。
今のところ、大は小を兼ねるということで〜

鉄加工用に低速スピンドル+アルミ・木工用に高速スピンドルの二軸仕様はいかがでしょうか??
Re: とりあえず手持ちの材料で・・・ - tsuzuki   2020/01/22(Wed) 11:59 No.927
Kowさんこんにちは

私はこの方のサイトを見て主軸を高速化したいと思いました。
https://jisaku-koubou.com/archives/2674

何とか手の届く範囲で2万回転を実現できそう。
ナカニシのスピンドルじゃ手が出ません。
今は4300回転が最高、2万だと4倍くらいなので30時間の作業時間が10時間以下で終わる。
クーラントを使い CNC軽負荷切削だと超硬の刃物はほんとに長寿命だということを実感しました。2万回転も超硬なら問題ないでしょう。

ただテクノモーターのものは結構うるさいようですね。

スピンドルに関してはJIMさんの記載がとても興味深いです。
http://www.eonet.ne.jp/~micro/kumitate.html

もう退職されましたがプロです。
主軸の組み立てにはこれほどの注意が必要なのだと認識を新たにしました。

高速化は費用も掛かりますが、もう一度作りなおすことはないのではないでしょうか。
今がチャンスなような気がするんですけれど。
もっとも私は使ったことがないので騒音や主軸のブレなどがどの程度悪さをするのかわかりません。
(無責任だな〜)
Re: とりあえず手持ちの材料で・・・ - kow   2020/01/22(Wed) 12:23 No.928
キノカゲさん、tsuzukiさん
情報ありがとうございます!

かなり、その気になっています。が、どれくらいの出力が必要か、悩んでいます。

https://jisaku-koubou.com/archives/2674

は私も拝見しました、その中で

・写真の下には「TeknoMotor NC35-A 0.33KW-18000RPM」と、0.33kwと書いてある。つまり、330wですよね。
・インバータの選択には「400Wまでの三相モーターに対応するインバータです。」とかいてある。400wを動かせるなら、330wは動かせますよね。

なのに、

・「パラメータの設定」の「スピンドルの仕様書」には「出力:3.3kw」と書いてある。つまり3300wですよね・・・。

どの数値が正しいのでしょう?0.33のミスタイプかな?

今三相400wを使用しているのですが、パワー不足は感じません。できれば手持ちインバータを使用したいところですが、どれくらいの出力が
必要なのか・・・私が書き込んだAmazonのモータは(ラットモータってURLに書いてありますが中身はテクノと一緒?)2.2kwでオーバースペック
のような気もします、インバータも買いなおしは辛いかなあ。
Re: とりあえず手持ちの材料で・・・ - OKA   2020/01/23(Thu) 18:12 No.929
kowさん

こんにちは。ちょうど、RATTMMOTOR-CNCルータスピンドルモータ-24000rpm をテストしたところで、
タイムリーだったので素人ながら感想を。

自分は、アルミ材を出来るだけ乾式・・・無理ならミスト仕様で加工したくて、高速回転のモータを
選定しました。まだ削ってはないんですが、動作確認は終わりました。

はじめは、自分も『やたらカラカラをウルさい』と思いました(汗
色々とテストして、三菱のちゃんとした2.2kwのインバータも購入して動かしたところ、低速回転だと
うるさいけど、高速だと静かに回ることがわかりました。感覚だと18000程度を超えると、すっと
静かになるイメージです。約3秒で20000まで上げて起動できて、軸精度も悪くないと思いました。
コレットは軸に直付けで、イモネジ固定ではありませんでした。中の構造はわかりませんが。

あとは、耐久性がどうか、ってところですねー。

ほんとに素人に毛が生えたレベルなので、参考までに。。。
Re: とりあえず手持ちの材料で・・・ - tsuzuki   2020/01/24(Fri) 11:59 No.930
Kowさんこんにちは

teknomotorのオリジナルサイト
https://www.teknomotor.com/eng/prodotti-dettaglio/electrospindles_with_er_collet_chuck-4/nc35_series-14-18.php/frm_pagina=1
を見るとこのページに出ているすべてのモーターの出力は1kw以下みたいですね。

1kwで1.34馬力ですから3.3kwだと4.5馬力近く。
私の旋盤2馬力ですが、7インチチャックを1500回転で回せます。(周辺に風が起きます!)

ということで0.33kwではないでしょうか。
Re: とりあえず手持ちの材料で・・・ - tsuzuki   2020/01/24(Fri) 15:55 No.931
それにしてもこの方の

https://jisaku-koubou.com/archives/2674

レベル高いですね〜。
外注の仕方、きさげ掛けどれも見ても明らかにワンランクもツーランクも上のレベル。
0.01が私の基準ですが、一桁上を行ってらっしゃる。
ミクロンなんてあまり気にしたことなかったですから。

自作フライスも部材の加工だけで26万て、相当技術力ないとスタートできないですよね。
Re: とりあえず手持ちの材料で・・・ - tsuzuki   2020/01/24(Fri) 17:50 No.932
連続投稿になりすみません。

ここにteknomotorを回している動画がありますね。
OKAさんも書いておられますが高速になると静かですね
https://www.youtube.com/watch?v=-TiLzBENNzE

軸ブレ3ミクロンも微妙なんでしょうね。十分なような気がしますが。
Re: とりあえず手持ちの材料で・・・ - キノカグ   2020/01/29(Wed) 21:06 No.935
Kowさん tsuzukiさんOkaさんこんばんは、


必殺の4kwが届いたので画像を上げますね

規定周波数300Hzの無負荷運転時 3.6Aでした。
220Vなので100V換算で800Wですか??

RATTMMOTORの2.2Kwよりも電流値が少し低いです??なぜかはわかりませんが・・・・

スピンドル本体には定格11Aと書いてあるんですが、そんな負荷を掛けたらワークが飛んでいきそうです。

主軸シャフトが太い分だけ安定した切削ができそうで楽しみです。

出力が大きくなっても騒音レベルは変わらないでね、今回のモノは冷却ファンが250Hzを超えるとうるさいです、
何かサイレンサーを検討します。

主軸はZ方向しか動かないのなら、2.2kwくらいのスピンドルもいいと思いますよ、

2Pの高速モータは低速がスカスカですから、大きめならスカスカながらも余裕があるかもしれませんね

Re: とりあえず手持ちの材料で・・・ - Kow   2020/01/30(Thu) 12:50 No.936
キノカグさん、こんにちは!
>必殺の4kwが届いたので画像を上げますね

来ましたね!インバータも高かったのではと思いますが・・・。

>規定周波数300Hzの無負荷運転時 3.6Aでした。
>220Vなので100V換算で800Wですか??

ドライヤーより低いくらいですね。不可掛かってどうか、ですがウチでもブレーカーおちないな、これなら。

>主軸シャフトが太い分だけ安定した切削ができそうで楽しみです。
これいいですよね。ちなみにコレットの型式はなにか、教えて頂きたいです。

やっぱり2.2kwくらい欲しいですね。自宅のエアコン用コンセントを200vに変えてそこから電源とろうかな。
私は今、コラムの精度出しで悩みまくっています。

門型にすればよかったかなあ。そうすれば30cm×30cmくらいの加工範囲がとれたかも・・・
Re: とりあえず手持ちの材料で・・・ - Kow   2020/01/30(Thu) 16:49 No.937
OKAさん

こんにちは、お返事遅くなりました。RATTMMOTOR-CNCルータスピンドルモータ、感想ありがとうございます。

>低速回転だとうるさいけど、高速だと静かに回ることがわかりました。

いいですね、それなら何とか自宅でも使えるかもです。

>コレットは軸に直付けで、イモネジ固定ではありませんでした。中の構造はわかりませんが。

コレットがイモネジのものは別製品みたいですね。違うようでちょっと安心材料ですね。

実際に削られましたら、ぜひまたご感想お願い致します!
Re: とりあえず手持ちの材料で・・・ - キノカグ   2020/02/03(Mon) 23:13 No.938
Kowさんこんばんは、
返信が遅くなりました、
先週、4KW/ER25を取り付けてみました。
追加のマウントプレートと新しいヘッドでプラス7kgの重量アップですが圧倒的な切削力は気持ちがいいです!

木工用の主軸として
ER11は軽トラック
ER20は2t車
ER25は4t車
ER32は大型トラック
みたいな感じでしょうか〜
rattommortor2.2kwもコンパクトでなかなか良かったです、
この手のスピンドルは4種目ですが、どれも始動から400hzまたは300hzまで問題なく回って
ノイズは低ければ静か、回せば回すほどファンのノイズがうるさくなります。
高回転で静かになるようなものは私が使ったモノの中にはなかったですね、

ファンがよく回り冷却効果の高いもの程、うるさいです。
ファンノイズなので、吸気口を手で押さえると、モーターそのものは非常に静かなものですよ。
右軸のφ80の空冷はファンがあまり効かないので400hzでも静かで気に入っております。
しかも400hzで1.4Aで駆動してます。
負荷はかかっても電流値は殆ど変わらなかったです

CNCの組付け精度についてですが、画像左の左のモノのようにレーザー加工屋さんでいつもカットしてもらっています。
レーザーでポンチ(ピアス)するので、ケガキなしで穴あけ組付けできますので、楽ちんです。
汎用加工なので、ご近所の加工屋さんで見積もりを取ってみてはいかがでしょうか!?
今回のモノは SS材 9t300×120でたぶん\2,000いかないと思いますよ。
しょっちゅう頼むので、ローターリー研磨はオマケしてもらいました。

今回の改造でインバータを色々いじって判ったのが、基底周波数と電流値・電圧の関係が興味深かったです。
必要なトルク以下で回っている場合は、基底周波数を高く設定すると、
それ以下の周波数では電流・電圧共に低く抑えられる事が判りました。
あくまでも余裕のある場合に限ってですがー

Re: とりあえず手持ちの材料で・・・ - OKA   2020/02/06(Thu) 09:03 No.939
kowさん

こんにちは。また進展したら報告させて頂きますね。
私の環境では、中国のメーカーさんが色々と安くって、図面引いた部品を加工してもらっています。

が。。。。新型コロナウイルスの影響ですね。完全にストップしてしまって、入荷の目途が立って
ません(涙

早く入ってこないかなぁー。。


キノカグさん

この二刀流! これかっこいいですね! 1台組んでうまく動いたら、マネしたいなぁーと思ってました。
まずは普通に3軸ですけど(汗
RATTMMOTORの2.2Kwですが、はじめての1台目でした。低速だと、ファンの他に、カラカラ?みたいな
金属がすれるような音が若干聞こえるんです。高速になるとそれが無くなります。
なんだか、状況が違うようですね。。。いささか心配ですけど、ちょっとこちらも様子をみてます。。
Re: とりあえず手持ちの材料で・・・ - Kow   2020/02/07(Fri) 15:22 No.940
キノカグさん
お返事ありがとうございます!

>先週、4KW/ER25を取り付けてみました。
>追加のマウントプレートと新しいヘッドでプラス7kgの重量アップですが圧倒的な切削力は気持ちがいいです!

4kw、凄いですね〜
私のX-1は純正の80wのあまりの非力さに失望して三相400wに変えて、そのパワーで圧倒されていますがそのさらに10倍ですかっ!!

木工・金工の違いはあれど私は2.2kwで十分かな?と思っています(もう買う気になってる・・・

>ノイズは低ければ静か、回せば回すほどファンのノイズがうるさくなります。
>高回転で静かになるようなものは私が使ったモノの中にはなかったですね、

個体差なのか製品差なのか?ファンが音源であれば工夫しだいで抑えられそうですね。

>CNCの組付け精度についてですが、画像左の左のモノのようにレーザー加工屋さんでいつもカットしてもらっています。

レーザーカット、ワイヤーカット等外注を駆使すべきなのでしょうね。一度ネットでワイヤーカットをお願いしてその精度
にびっくりした記憶があります。最近なかなか時間取れないので、それも考えたほうがよさそうですね。

ハイスピードスピンドルモータの情報はあまりないのでとても参考になります。ありがとうございます。
さて、2.2kwで検討開始しますか!
Re: とりあえず手持ちの材料で・・・ - キノカグ   2020/02/07(Fri) 20:44 No.941
KOWさん OKAさん こんばんは

2.2kwはYオク行きになりました。
思ったより見ている人がいるようです。

中国製で4Pのスピンドルがあればいいのですが、ATCスピンドルしか4Pは無いですね。

USBCNCのマクロがうまく使えて、資金があればATCにするんですがね・・・
AmazonのRATTOMMORTORでも、4.5kwのATCは以前25万円で掲載されていましたが、無くなってしまいました。
まあ、もうしばらく様子見です。

スピンドルのカラカラ音は何でしょうかね?? 返品交換してみてはいかがでしょうか?
中国業者でも対応してくれるかもです。
以前にスピンドルの返品交換したことがあります。

外注は、去年ワイヤカットの加工業者に依頼をしたことがありますが、工賃は高めでした。
レーザーに普段から慣れているので、、10倍くらい取られて感じです・・・
先日のSS材の板は結局1300円でした。

鉄を削る場合は工具の周速が遅いので、回転数を下げて使うことになると思いますが、その辺は皆さんの方がノウハウがありそうですね
私は、真鍮を一度だけ削ったことがある程度なので〜

KOWさん2.2kwレビューお願いしますね!


なかなか進みません 投稿者:kow 投稿日:2020/01/27(Mon) 21:38 No.933

サポートプレートにネジ穴をあけて仮組み、パーツを並べてみました。
まだしっかりと組んでいるわけではありませんが想像通り複数パーツをボルトで結合すると
0.2mmくらいは簡単にかつ盛大に狂いますね。ロックタイト入れてがっちりと止めてしまえば
調整の余地はあると思いますが・・・。

鉄は固くて穴をあけるだけで疲れてしまいます、先はまだまだ長そう。主軸の選定は遠い未来です。

調整不要、脱調しらず、クーラントでキレイな切削面。素晴らしい世界が待っていると信じて・・・

Re: なかなか進みません - kow   2020/01/29(Wed) 09:36 No.934
うん、電食のことすっかり忘れてました。
とりあえず勢いで完成させますがコラムは早期入れ替え要かも、デス。


マッハでタッピング 投稿者:TR 投稿日:2020/01/15(Wed) 16:32 No.919

Kowさん、こんにちは。
完成しました。
これで、タッピングも自動化です。
といっても、掘削深は、マッハ3にG84や、M29が無いので、特別にNCプログラムを組むのも難しそうだから、
6mm程でしょうけど、これで、満足できました。
有難うございました。
これからも、お邪魔させてください。
怖かったので、アクリル板にねじを切りました。

Re: マッハでタッピング - Kow   2020/01/16(Thu) 17:45 No.921
TRさん、こんにちは。

素晴らしい、これは主軸とZ軸を連動させているのですね・・・
未だに馬鹿でかい200V3相モータを使用している身としては、どんな機材を使用すればこんなことが
実現できるのか・・・ご教授をお願いしたいです。ぜひ。

タップを正確にたくさん立てるのは本当に大変なので、これは生産性・精度向上に威力発揮しそうですね。
良いものを見せて頂きました。ありがとうございます。
Re: マッハでタッピング - TR   2020/01/17(Fri) 11:16 No.922
禁止ワードの表示が出て書き込めませんでした。
解除してください。
Re: マッハでタッピング - kow   2020/01/18(Sat) 16:08 No.923
お手数をおかけしております。禁止ワード若干緩和しました。
お試しいただけますでしょうか。

もしまだ書き込めないようでしたら、kow_2002@hotmail.com へ、書き込もうとしていた文章をお送りいただければ幸いです。
Re: マッハでタッピング - TR   2020/01/18(Sat) 21:00 No.924
Kowさん、今晩は。
早速ですが、マッハ3でタッピング(掘削深6mm)の方法です。


自分環境
CAD/CAMは、FUSION360
マッハ3
smoothStepper
SE〇基板(新型 パラレルポート CNCインターフェーと拡張基板)
主軸はPWM制御

マッハの設定
新型 パラレルポート CNCインターフェーは、Port1に繋いでいます。
写真の中の注意点は、
マッハのMotor Output〜Spindle〜Dir Pinは、ダミーです。実際は繋いでいません。
SmoothStepperの場合、ダミーを入れないと、ピン番号を入れるようにと指示されるからです。

マッハ3には、
タップの固定サイクルが無いので、面倒ですが、自分でGコードを作成します。
テストに使ったGコードは、備考に記載しておきます。
また、
マッハ3には、M29の機能もないので、一度のねじきり(6mm)でおわりです。

後は、
回転を反転させるインターフェースが必要です。
詳しくは、自分のHPにアップしてあります。
http://vfr800.web.fc2.com/machine/milling/cw.html


自分も、まだ完成したばかりで、同時に2か所以上のタッピングはしていませんが、
多分、大丈夫と思います。


備考
M5
T2 M6
S50 M3
G54
G0 X12. Y12.
G43 Z15. H2
Z5.

G1 Z-9 F50.
G4 P1;
M4 S50
G00 Z15.
S20;

M5;
M3;
G28 G91 Z0.
G28 X0. Y0.
M3



あけましておめでとうございます。 投稿者:Kow 投稿日:2020/01/06(Mon) 10:05 No.908

アマチュア金属加工家の皆さま

あけましておめでとうございます。今年も3Dプリンタ勢に負けず(?)マイペースで活動しましょう!
私は新たにフライス盤を作成中です。構想ン年、実施は1か月でケリをつけたいと思います。

ベースは使い古した定盤、あり溝を廃しすべてリニアガイド化。ねじは中華ボールねじ。
調整不要でそこそこの精度が出せるようにするのが目標です。コラムが問題でして、X-2あたり
のコラムを安直に流用しようかなと思っています。H鋼で作ることも考えましたが作ることが
目的ではなく利用することが目的なので・・・

今年も細々と活動致します、よろしくお願いいたします!

Re: あけましておめでとうございます。 - Kow   2020/01/06(Mon) 13:05 No.909
このlittlemachineshopで販売している、ソリッドコラムキットのコラムパーツだけが入手できたら都合がよいのですが、
なかなか見つかりません。以前どこかで見たような気がするのですが、、、

コラムはがっちり作りたいので、板材の組み合わせなどは避けたいのです。

https://littlemachineshop.com/products/product_view.php?ProductID=4483

Re: あけましておめでとうございます。 - きよ☆   2020/01/07(Tue) 03:16 No.910
新年明けましておめでとうございます。
本年も宜しくお願い致します。

X2派生のXJを所有してとりあえず補強もいますが角度調整機構が癌で変えようかとうちもチェックしていたパーツでした(´∀`*)

https://ja.aliexpress.com/item/4000149130354.html?spm=a2g0o.cart.0.0.75f43c00VDjERz&mp=1
Re: あけましておめでとうございます。 - Kow   2020/01/07(Tue) 10:32 No.911
きよ☆さん
今年もよろしくお願い致します!

aliexpress.comは見てませんでした・・・。
しかし結構いい値段しますね〜。送料も考えると目が飛び出るほど高い!鉄の塊なのに^^;

もう一枚定盤買って、プレートで90度を維持して巨大イケールのように組み合わせたほうがいいかなあ・・・と考えています。
貴重な情報ありがとうございます。悩むなあ。
Re: あけましておめでとうございます。 - TR   2020/01/09(Thu) 16:27 No.914
新年おめでとうございます。

新年早々活動していますね、自分も、進行中のプランがあります。
成功したら、今より、加工の幅が広がります。
写真はプランの実験でして、正極の出力を確認し、
出力を反転させて、負極の出力を確認したところです。
成功できたら、ハッピーなんですが。

Re: あけましておめでとうございます。 - Tsuzuki   2020/01/11(Sat) 18:31 No.915
あけましておめでとうございます。

あり溝撤廃プランいいですね〜。途中経過もぜひ見せてください。

コラム改造キットもよい感じですが、これを使う限りあり溝からは解放されないですね。
いろいろ買い散らかして加工に苦労することを考えるとどちらも300ドルくらいですみますから、
決して高くないようにも思うのですが。(4カ所穴あけて直角度を確認しながらボルト止めすれば終わりですから)

もう一枚定盤を用意してイケールタイプにすればz軸もリニアガイドが使えますね。
こちらだとあり溝調整は不要になる!!これが主目的なのでこれを選択すべきか?

剛性とリニアガイドの使用を考えると、多くの機械が門型になってるのも理解できますね。

迷うところですね〜。
楽しみにしています。




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