板ものです 投稿者：Kow 投稿日：2016/07/04(Mon) 01:40 
No.488
No.488
むむむ！
自作成分が足りないぞ！？
ということで、今週末の成果です！
Re: 板ものです - tsuzuki 2016/07/04(Mon) 17:44 No.489
Kowさんこんにちは
二つの部品が真ん中で接している配置、手慣れた感じですね〜。
私の場合複数だと全部独立してしまいます。
いまだにG0で被削材固定用ネジの頭に激突したりしています。
二つの部品が真ん中で接している配置、手慣れた感じですね〜。
私の場合複数だと全部独立してしまいます。
いまだにG0で被削材固定用ネジの頭に激突したりしています。
Re: 板ものです - Kow 2016/07/06(Wed) 00:35 No.490
No.490
tsuzukiさん
こんにちは、コメントありがとうございます！
私はテーブルサイズの問題で３００ｍｍ×１００ｍｍの材料を使用しているのですが
図面を引くときには３００×１００の長方形の中に前後左右１０ｍｍずつ余裕を持たせた
２８０×８０の枠を描画し、その中に部品を納めています。
こうすれば枠を切り飛ばして材料の強度を落とすことはありませんし、ボルトとエンドミルが
ぶつかることもありません。
きわどいときは沈めフライスを使ってボルトを材料に埋めて加工しています。ひと手間で
絶大な安心感です・・・！
部品の組み合わせは、リアルなシミュレーションができるCut2Dならでは、ですね。
タブをどこにどう残せば部品を頑丈に固定できるか、視覚的にわかりますから。
tsuzukiさんのサイト拝見しました！ＣＮＣ、使いこなしていらっしゃいますね〜
NC加工と手仕上げのコンビは生産性、魂の入り方が両立していて素晴らしいと思いました。
こんにちは、コメントありがとうございます！
私はテーブルサイズの問題で３００ｍｍ×１００ｍｍの材料を使用しているのですが
図面を引くときには３００×１００の長方形の中に前後左右１０ｍｍずつ余裕を持たせた
２８０×８０の枠を描画し、その中に部品を納めています。
こうすれば枠を切り飛ばして材料の強度を落とすことはありませんし、ボルトとエンドミルが
ぶつかることもありません。
きわどいときは沈めフライスを使ってボルトを材料に埋めて加工しています。ひと手間で
絶大な安心感です・・・！
部品の組み合わせは、リアルなシミュレーションができるCut2Dならでは、ですね。
タブをどこにどう残せば部品を頑丈に固定できるか、視覚的にわかりますから。
tsuzukiさんのサイト拝見しました！ＣＮＣ、使いこなしていらっしゃいますね〜
NC加工と手仕上げのコンビは生産性、魂の入り方が両立していて素晴らしいと思いました。