ブロワー 投稿者：tsuzuki 投稿日：2015/10/15(Thu) 16:08 No.262
こんにちは
たいしたものではありませんが、CNCフライスにブロワーをつけました。
きりこ吸引装置はつけてあるのですが、切込みが深くなると溝内のきりこがなかなか吸いきれません。
そこで周りの汚れは無視して吹き飛ばすことにしました。
ミストにすればなおよいのかもしれませんが、ミストだとかなり強く吹かないときりこが溝内でまとわりつく結果になります。
多分吸い込むと体にもあまりよくない。
ということでドライ切削、吹き飛ばしだけにしました。
エアーの送り、停止はCNCのソフトで管理。量はスロットルバルブでコントロールします。
デンスバーの切削に使いましたがきりこの噛みこみの心配なく好調です。
写真左は電磁バルブとスロットル。ケースに手動スイッチがつけてあり、ケース内にはコントロール用のリレーが入っています。
右がブロワー部。
これがあると吸引装置は要らないかも？
周りは汚れますがきりこの噛みこみの心配はほぼゼロですね。
Re: ブロワー - たぬき 2015/10/16(Fri) 09:58 No.263
こんにちははじめまして。
わたしも水溶性切削剤の焼ける匂いが苦手でして
エアーブローは良さそうですね。
CNCソフトで管理とありますが具体的にはMachでしょうか？
たとえば間欠運転で20秒に1回の頻度で0.5秒吹きつけとか
そういう機能がついていましたでしょうか？
わたしも水溶性切削剤の焼ける匂いが苦手でして
エアーブローは良さそうですね。
CNCソフトで管理とありますが具体的にはMachでしょうか？
たとえば間欠運転で20秒に1回の頻度で0.5秒吹きつけとか
そういう機能がついていましたでしょうか？
Re: ブロワー - tsuzuki 2015/10/17(Sat) 09:54 No.264
たぬきさん、こんにちは
>間欠運転で20秒に1回の頻度で0.5秒吹きつけとか
いえいえ、そんな高級なことしてません。ソフトが起動すると吹き出し、止まるとエアーもとまるだけです。
機械が動いている間は吹きっぱなしです。信号はスピンドルon-off機能から取っています。
M7,M8でコントロールできると書いてありますが使っていません。（coolant control)
基板にこれを出力する端子もありませんし。
ソフトはUSBCNC（Eding CNC)を使っています。制御基板をオリジナルマインドからそっくり購入し（即動く状態になっています）、
それについてきたのがUSBCNCで、それだけの理由で使っています。
>間欠運転で20秒に1回の頻度で0.5秒吹きつけとか
いえいえ、そんな高級なことしてません。ソフトが起動すると吹き出し、止まるとエアーもとまるだけです。
機械が動いている間は吹きっぱなしです。信号はスピンドルon-off機能から取っています。
M7,M8でコントロールできると書いてありますが使っていません。（coolant control)
基板にこれを出力する端子もありませんし。
ソフトはUSBCNC（Eding CNC)を使っています。制御基板をオリジナルマインドからそっくり購入し（即動く状態になっています）、
それについてきたのがUSBCNCで、それだけの理由で使っています。
Re: ブロワー - たぬき 2015/10/17(Sat) 10:56 No.265
返信ありがとうございます。
考えてみればスピコンで吐出量を抑えれば
スピンドルのオンオフに連動で十分かもしれませんね。
刃物冷やす意味でも常時吹きかける方が良さそうですし。
私もがんばって作ってみます。
考えてみればスピコンで吐出量を抑えれば
スピンドルのオンオフに連動で十分かもしれませんね。
刃物冷やす意味でも常時吹きかける方が良さそうですし。
私もがんばって作ってみます。
Re: ブロワー - TR 2015/10/17(Sat) 18:11 No.266
suzukiさん、こんにちは。
ノズルの吹き出し口の径と、コンプレッサーの馬力は、どれくらいのをお使いでしょうか？
自分のコンプレッサーは、結構、うるさいので、気になります。
ノズルの吹き出し口の径と、コンプレッサーの馬力は、どれくらいのをお使いでしょうか？
自分のコンプレッサーは、結構、うるさいので、気になります。
Re: ブロワー - tsuzuki 2015/10/17(Sat) 23:41 No.267
TRさん今晩は
ノズルの直径は１mmです。
コンプレッサーは0.4Kwと書いてあります。1/2馬力でしょうか。
なんでも質問掲示板のno.218に写真があります。（忘れていて先ほど思い出しました）
音はそのままでは相当うるさいです。起動するとびくっとなってしまうくらい。
だめもとでコンパネで箱を作り、断熱材のグラスマットを一層その中に入れました。
これが大成功。非常に音は小さく気にならない程度になりました。
コンパネと断熱用グラスマットですからとても安かった。
おすすめです。
ノズルの直径は１mmです。
コンプレッサーは0.4Kwと書いてあります。1/2馬力でしょうか。
なんでも質問掲示板のno.218に写真があります。（忘れていて先ほど思い出しました）
音はそのままでは相当うるさいです。起動するとびくっとなってしまうくらい。
だめもとでコンパネで箱を作り、断熱材のグラスマットを一層その中に入れました。
これが大成功。非常に音は小さく気にならない程度になりました。
コンパネと断熱用グラスマットですからとても安かった。
おすすめです。
Re: ブロワー - TR 2015/10/18(Sun) 07:03 No.268
suzukiさん、レス有難う。
ノズルの直径は１mmです。
コンプレッサーは0.4Kwと書いてあります。1/2馬力でしょうか。
・ これなら、自分のコンプレッサーでも、ＯＫです。
行けそうです。
音はそのままでは相当うるさいです。起動するとびくっとなってしまうくらい。
だめもとでコンパネで箱を作り、断熱材のグラスマットを一層その中に入れました。
・ 大変そうでしたね。
実は、自分も、
１、ミスト
２、圧搾空気
３、吸引
上記の内、いずれかの方法で、切子対策を行いたいと思っています。
情報ありがとうございます。
ノズルの直径は１mmです。
コンプレッサーは0.4Kwと書いてあります。1/2馬力でしょうか。
・ これなら、自分のコンプレッサーでも、ＯＫです。
行けそうです。
音はそのままでは相当うるさいです。起動するとびくっとなってしまうくらい。
だめもとでコンパネで箱を作り、断熱材のグラスマットを一層その中に入れました。
・ 大変そうでしたね。
実は、自分も、
１、ミスト
２、圧搾空気
３、吸引
上記の内、いずれかの方法で、切子対策を行いたいと思っています。
情報ありがとうございます。
Re: ブロワー - たぬき 2015/10/18(Sun) 09:54 No.269
報告です。
ホムセンで資材調達に行ったのですが
意外にポン付けでいけました。
あとそこらに転がってるソレノイドとリレーくっつけて
スピンドルの信号横取りしなければなりませんが
CNCの基盤はずいぶん前に組んだので
どっからどうとっていいのか皆目見当がつきません笑
中途半端にPWM制御だった気がするので
別のところから信号取らないといけないような気がします汗
ホムセンで資材調達に行ったのですが
意外にポン付けでいけました。
あとそこらに転がってるソレノイドとリレーくっつけて
スピンドルの信号横取りしなければなりませんが
CNCの基盤はずいぶん前に組んだので
どっからどうとっていいのか皆目見当がつきません笑
中途半端にPWM制御だった気がするので
別のところから信号取らないといけないような気がします汗
Re: ブロワー - たぬき 2015/10/18(Sun) 22:24 No.270
やっぱり信号取れませんでした。
使用しているボードが良くないようでこれを機に入れ替えることにします。
それにしても基盤などずいぶんと安くなってしかも簡単に手に入るようになってますね。
調べているうちに無線の手パ？を見つけてしまいついポチってしまいました。
いずれ人柱報告したいと思います。
使用しているボードが良くないようでこれを機に入れ替えることにします。
それにしても基盤などずいぶんと安くなってしかも簡単に手に入るようになってますね。
調べているうちに無線の手パ？を見つけてしまいついポチってしまいました。
いずれ人柱報告したいと思います。
Re: ブロワー - tsuzuki 2015/10/18(Sun) 23:46 No.271
たぬきさん、TRさん こんばんは
>ホムセンで資材調達に行ったのですが
早いですね〜。私は構想から実現まで半年以上かかっています。
図面起こして作るだけで１週間。
>調べているうちに無線の手パ
手パがほしい！ケーブルつきでも良いから。
今はパソコンのキーボードをたたいています。
パソコンを機械からあまり離せないし、切子をブローで飛ばしているので切子は飛散しまくり。
ノートパソコンがじきに壊れてしまいそう。
今まで右側にあったパソコンを左に移しました。（ブローが左から出ていますので）
TRさん
大きいほうの旋盤とフライスはオイルミスト切削ができるようになっています。
それなりにいいのですが、鋳鉄の細かい切子は刃物にからんでしまいます。
これをも飛ばそうとすると相当派手に吹かないと・・・・
ということで鋳鉄はエアーだけにしました。
なおかつはじめはねずみ鋳鉄を使いましたが、あまりに切子が細かく、飛散するので球状黒鉛鋳鉄に被削物を替えました。
だいぶましです。
アルミ合金ならミストとってもいいですね。
>ホムセンで資材調達に行ったのですが
早いですね〜。私は構想から実現まで半年以上かかっています。
図面起こして作るだけで１週間。
>調べているうちに無線の手パ
手パがほしい！ケーブルつきでも良いから。
今はパソコンのキーボードをたたいています。
パソコンを機械からあまり離せないし、切子をブローで飛ばしているので切子は飛散しまくり。
ノートパソコンがじきに壊れてしまいそう。
今まで右側にあったパソコンを左に移しました。（ブローが左から出ていますので）
TRさん
大きいほうの旋盤とフライスはオイルミスト切削ができるようになっています。
それなりにいいのですが、鋳鉄の細かい切子は刃物にからんでしまいます。
これをも飛ばそうとすると相当派手に吹かないと・・・・
ということで鋳鉄はエアーだけにしました。
なおかつはじめはねずみ鋳鉄を使いましたが、あまりに切子が細かく、飛散するので球状黒鉛鋳鉄に被削物を替えました。
だいぶましです。
アルミ合金ならミストとってもいいですね。
Re: ブロワー - TR 2015/10/19(Mon) 07:30 No.272
大きいほうの旋盤とフライスはオイルミスト切削ができるようになっています。
それなりにいいのですが、鋳鉄の細かい切子は刃物にからんでしまいます。
これをも飛ばそうとすると相当派手に吹かないと・・・・
ということで鋳鉄はエアーだけにしました。
尚、且つ初めは、ねずみ鋳鉄を使いましたが、あまりに切子が細かく、飛散するので球状黒鉛鋳鉄に被削物を替えました。
だいぶましです。
アルミ合金ならミストとってもいいですね。
・ 吹き出し方式は、エアーとミスト の両方を使い分け出来た方が良いのですね。
ということは、ミストをバルブで開閉できるようにした方がいいですね。
探していたら、その様な品がありました。
・ 吸引方式は、空間の確保が難しそうなので、
やはり、吹き出し方式がやり易そうですね。
自分のmilling machineは、つい立てで囲ってあるので、吹き出し方式でも、良いかもしれません。
電磁バルブも、調べていたら、色々とあるようですね。
http://www.ascojp.co.jp/recruit/denjiben.html
写真の様なバルブ付きノズルを使えば、２ポート電磁弁で行けそうと思いました。
それなりにいいのですが、鋳鉄の細かい切子は刃物にからんでしまいます。
これをも飛ばそうとすると相当派手に吹かないと・・・・
ということで鋳鉄はエアーだけにしました。
尚、且つ初めは、ねずみ鋳鉄を使いましたが、あまりに切子が細かく、飛散するので球状黒鉛鋳鉄に被削物を替えました。
だいぶましです。
アルミ合金ならミストとってもいいですね。
・ 吹き出し方式は、エアーとミスト の両方を使い分け出来た方が良いのですね。
ということは、ミストをバルブで開閉できるようにした方がいいですね。
探していたら、その様な品がありました。
・ 吸引方式は、空間の確保が難しそうなので、
やはり、吹き出し方式がやり易そうですね。
自分のmilling machineは、つい立てで囲ってあるので、吹き出し方式でも、良いかもしれません。
電磁バルブも、調べていたら、色々とあるようですね。
http://www.ascojp.co.jp/recruit/denjiben.html
写真の様なバルブ付きノズルを使えば、２ポート電磁弁で行けそうと思いました。
Re: ブロワー - tsuzuki 2015/10/19(Mon) 09:54 No.273
TRさん、こんにちは
ミストは液体をサイフォン原理で吸い上げる方式と液体を高いところにおいて滴下する方式が市販されているようです。
（超高級なもので注射器のようなもののシリンダーをゆっくり押し込むものもなくはないようですが）
サイフォン式は噴出するまでに数分かかります。ちょっとした作業だと吹かないうちに終了してしまいます。
私ははじめにこの形式のものを購入しましたが（安いので）、これがいやで、滴下式に作り直しました。
この方式はエアーとオイルの両方を電磁バルブで閉じないと、オイルが垂れ流しになります。
エアーは吹いていれば分りますが、オイルはほんのわずかずつなのですぐに気がつきません。
電磁バルブをつけないで、オイル垂れ流しで気づいたら機械がオイルびたしになったことがあります。
ミストは液体をサイフォン原理で吸い上げる方式と液体を高いところにおいて滴下する方式が市販されているようです。
（超高級なもので注射器のようなもののシリンダーをゆっくり押し込むものもなくはないようですが）
サイフォン式は噴出するまでに数分かかります。ちょっとした作業だと吹かないうちに終了してしまいます。
私ははじめにこの形式のものを購入しましたが（安いので）、これがいやで、滴下式に作り直しました。
この方式はエアーとオイルの両方を電磁バルブで閉じないと、オイルが垂れ流しになります。
エアーは吹いていれば分りますが、オイルはほんのわずかずつなのですぐに気がつきません。
電磁バルブをつけないで、オイル垂れ流しで気づいたら機械がオイルびたしになったことがあります。
Re: ブロワー - TR 2015/12/12(Sat) 08:46 No.291
tsuzukiさんへ
こんにちは。
自分も、ブロワーを考える段になりました。
そこで、tsuzukiさんのブロワーを参考にしたくなりました。
教えて欲しいことがあります。
インターバルタイマーの購入先？
内容が知りたいので、併せて、商品の詳細が分かるURL?
そして、ソレノイドバルブはどういった品なのでしょうか？
スイッチのON/OFFに応じて俊敏な動作なのでしょうか？
以上、宜しくお願いします
こんにちは。
自分も、ブロワーを考える段になりました。
そこで、tsuzukiさんのブロワーを参考にしたくなりました。
教えて欲しいことがあります。
インターバルタイマーの購入先？
内容が知りたいので、併せて、商品の詳細が分かるURL?
そして、ソレノイドバルブはどういった品なのでしょうか？
スイッチのON/OFFに応じて俊敏な動作なのでしょうか？
以上、宜しくお願いします
Re: ブロワー - tsuzuki 2015/12/14(Mon) 17:25 No.292
TRさん こんにちは
私の作ったブロワーはソフトが走っている間中噴きっぱなしです。
ソフトのオイルの噴出、停止信号でコントロールしています。
パソコンの切削開始ボタンを押すと吹き始め、切削が終了すると停止します。
>インターバルタイマーの購入先？
>内容が知りたいので、併せて、商品の詳細が分かるURL?
>そして、ソレノイドバルブはどういった品なのでしょうか？
>スイッチのON/OFFに応じて俊敏な動作なのでしょうか？
リレー、電磁バルブ、スロットルはすべてモノタローで購入しました。
ttps://www.monotaro.com/p/3948/0296/
ttps://www.monotaro.com/p/0202/0497/
ttps://www.monotaro.com/p/0735/4986/
電磁バルブはスイッチオンオフで即開閉されます。
私の作ったブロワーはソフトが走っている間中噴きっぱなしです。
ソフトのオイルの噴出、停止信号でコントロールしています。
パソコンの切削開始ボタンを押すと吹き始め、切削が終了すると停止します。
>インターバルタイマーの購入先？
>内容が知りたいので、併せて、商品の詳細が分かるURL?
>そして、ソレノイドバルブはどういった品なのでしょうか？
>スイッチのON/OFFに応じて俊敏な動作なのでしょうか？
リレー、電磁バルブ、スロットルはすべてモノタローで購入しました。
ttps://www.monotaro.com/p/3948/0296/
ttps://www.monotaro.com/p/0202/0497/
ttps://www.monotaro.com/p/0735/4986/
電磁バルブはスイッチオンオフで即開閉されます。
Re: ブロワー - TR 2015/12/14(Mon) 21:47 No.293
tsuzukiさん。
こんばんは、レス有難うございます。
皆さん、切子対策を色々とやっているようですね。
この分野は、難しかったので、放置していました。
理由は間欠運転の方法です。
でも、よさそうなのが見つかりました。
http://www.elekit.co.jp/product/PS-3041
モーターの駆動電圧ですが、DC24Vなら、フライス盤の制御ようにある、スイッチング電源を利用できるので、
便利と思いますが、１００Vクラスの電磁バルブじゃないと、吹き付ける空気の量からして、無理なのでしょうか？
こんばんは、レス有難うございます。
皆さん、切子対策を色々とやっているようですね。
この分野は、難しかったので、放置していました。
理由は間欠運転の方法です。
でも、よさそうなのが見つかりました。
http://www.elekit.co.jp/product/PS-3041
モーターの駆動電圧ですが、DC24Vなら、フライス盤の制御ようにある、スイッチング電源を利用できるので、
便利と思いますが、１００Vクラスの電磁バルブじゃないと、吹き付ける空気の量からして、無理なのでしょうか？