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そろそろ練習は終わりです 投稿者:Kow 投稿日:2020/10/23(Fri) 10:39 No.716

なんとなくFUSION360の使い方も理解してきました。要は

・平面に絵をかいて、それを押し出して立体化・・・を繰り返す
・立体化するだけはなくて切り抜いたりもできる
・一通り絵を書いたら角を丸める
・面取りを活用すればビス穴などの円錐も書ける

てな感じです。この程度の作図であれば書籍は不要、ネット上の情報だけで充分ですね。
2980円の書籍を購入しましたが最初の数十ページくらいしか読んでません。

Re: そろそろ練習は終わりです - Kow   2020/10/23(Fri) 10:43 No.717
この程度であればプリントは1.5時間くらいですね。

やはり肝は印刷時の樹脂のゆがみによるサイズ誤差。結局積層式の3Dプリンタは0.2mm程度の誤差は上等という感じ、
しかもその誤差もそれほど安定して出ません。なので精度が要求される小物は向きません。

そのあたりを承知で使うなら、3DCADでポチポチ書いたものが数時間後に立体として手に入る夢の機械という印象です。

これが初期投資数万円で終わり、ですからね!

ということで電子タバコ(悪癖・・・)のホルダーを作りました。そろそろ自信がついてきたので、フライス盤の
クーラントシステムの構築、再起動です!



で、何を作ったかというと・・・ 投稿者:Kow 投稿日:2020/10/09(Fri) 16:23 No.705

リモートワーク、ということで私は最近自宅で仕事をしております。

ノートPCの画面だけでは生産性が悪いので格安の外付けモニタと取り付け用のモニターアームを買いました。

が、モニターアームは通常の、いわゆる机のふちにクランプで締め付けて止めるタイプです。なにしろ仕事スペースと工作スペースを
兼ねているため私の机はツーバイフォー材の自作テーブル。ふちの幅が足りず、このクランプの許容範囲外でした。クランプ嫌いだし・・・

ということで、、、

Re: で、何を作ったかというと・・・ - Kow   2020/10/09(Fri) 16:25 No.706
作ったパーツはこのモニタアームを、縦に渡したツーバイフォー材にスマートに?取り付けるパーツでした。

へこみがちょうどツーバイフォー材にかみ合うように仕立ててあります。木ネジ6本で取り付けます。

ばっちりハマりますね。

Re: で、何を作ったかというと・・・ - Kow   2020/10/09(Fri) 16:26 No.707
モニタアームのシャフトだけ使用し、上部も取り付けます。

やっぱり自分しか見ないとはいえ、紅白カラーはちょっとカッコ悪いですね。

Re: で、何を作ったかというと・・・ - Kow   2020/10/09(Fri) 16:28 No.708
これでビシッとモニタが固定できました!

こういう形状、つまり

・塊として比較的大きい
・3軸では1回で削り出せない形状
・寸法的にそれほどうるさくないもの

については、フライス盤でアルミから削り出すよりはるかに生産性は高いことがわかりました。
(切り粉も出ないし、うるさくないし、オイルで汚れないし・・・)

いやはや、すごい時代になりました・・・

Re: で、何を作ったかというと・・・ - OKA   2020/10/12(Mon) 15:57 No.710
素敵ですね!
こーゆーのまで自分で作れると、ほんと、アイデアの幅も広がりますね!
そろそろ手を出したい・・・3Dプリンター(笑
Re: で、何を作ったかというと・・・ - Kow   2020/10/12(Mon) 21:11 No.711
OKAさん

ぜひ!(笑
疑問や不安などありましたらぜひ書いてください、その解答ページを作りますから!
Re: で、何を作ったかというと・・・ - tsuzuki   2020/10/17(Sat) 10:47 No.712
Kowさんこんにちは

スタンド支持具、すごく格好いいですね〜。

私の小屋はミストを使うせいかそこら中油まみれでプラスチック製品が劣化して割れてしまいます。
手元照明用の電気スタンド(まだLEではなく電球です)の回転部は木製になりました。
ローテクですね〜。意外と調子はいいのですが。

Re: で、何を作ったかというと・・・ - tsuzuki   2020/10/17(Sat) 10:51 No.713
作業用いすの高さ調整駒はさすがに木製と言うわけにいかずジュラルミン削り出し。

どこもKowさんのところと比べると汚いですね〜

Re: で、何を作ったかというと・・・ - Kow   2020/10/17(Sat) 23:48 No.714
tsuzukiさん、こんにちは。

このPLAという樹脂、かなり硬度はあるのですが、耐油性・・・というか積層式の3Dプリンタで
形成されたPLA樹脂は油分がしみ込んじゃうようです。試験したのですがじわっと漏れてしまいます。

なので、3Dプリンタでクーラントシステムを作る計画はいったん中断しています。ラバースプレー
等でオーバーコートすればいいかもですが。

プラが割れてしまうとはオイルミストおそるべし、ですね。tsuzukiさんのお体のほうが心配なような・・・
そして木材は偉い!

小物の修理もさすがお手の物ですね。

私の工作室(兼リモートワーク部屋)も少しごちゃごちゃしてきたので今週末掃除しようと思っています。


ほんの少し複雑な3Dプリント 投稿者:Kow 投稿日:2020/10/07(Wed) 19:48 No.696

引き続きぼちぼち3Dプリンタで遊んでいます。

ちょっと欲しい部品ができたのでいろいろ試してみたくてプリントしてみました。
まずはお絵かき。FUSION360でゴソゴソ書きます。慣れれば簡単で使い勝手もよく、気に入りました。
これをCAMとしてフライスの切削パスも作れるそうなので今度試してみよう・・・

この部品ちょっと新しいトライがありまして、印刷面に垂直に立った壁に木ネジのねじ穴が開いています。
また、画像を上下逆にプリントするため、上部のへこみの底面は印刷において何もない空中へプリントすることになります。

本来であればこういうところはスライスソフトを使って支えを付けるのですが、とりあえず支え(サポート)なしで試してみます。
設定を忘れてサポートなしでGコード作っちゃったなんて言えない・・・

Re: ほんの少し複雑な3Dプリント - Kow   2020/10/07(Wed) 19:52 No.697
単なるプリントはもう失敗しないくらい慣れているので順調にプリントを進めます。

課題のサポートなしの面印刷は・・・なんと、きれいに空中に膜?が出来ているじゃないですか!
端っこからプリントしているためか、たるむこともなく印刷されています。まったくの平面でかつ周囲が囲われていれば
けっこう無理は効くみたいですね。

Re: ほんの少し複雑な3Dプリント - Kow   2020/10/07(Wed) 19:55 No.698
で、5時間を経て印刷完了。

途中でフィラメントがなくなって補充(同じ色がなかった)しましたがET4は途中でフィラメント交換できる
(印刷中断個所を覚えている)ので問題なくプリントを継続できました。

垂直面に開けたねじ穴はほぼパーフェクト。多少樹脂のゆがみ(コーナーで速度が落ちて樹脂が少しだけ太くなる)
は出ていますが、こんなもんだと思えばこんなもんです。

Re: ほんの少し複雑な3Dプリント - Kow   2020/10/07(Wed) 19:56 No.699
そして課題の空中プリント。

全く問題なくキレイに平面が出ています。いや驚いた!
もう一つ作れば、とある用途に使用できます。

またレポートいたします。

Re: ほんの少し複雑な3Dプリント - Nazou   2020/10/07(Wed) 22:09 No.700
Kowさんこんばんわ。

もう長いことスライサーソフトも見ていませんが、いまどきはずっと賢く
なっているんでしょうね。

空中の面は面積広くても意外と安定した感じでプリントできますよね。

ネジ穴なんかの精度の悪さは壁を厚めに印刷して、最後にドリルで拡げる
というのも手かと思います。
Re: ほんの少し複雑な3Dプリント - kow   2020/10/08(Thu) 11:19 No.701
Nazouさん、こんにちは!

スライサーソフト触り始めたのは最近なので以前を存じ上げませんが、金属切削のCAMと比べると至れり尽くせりって感じです。
まさにソフト任せです。

この塊だってジュラルミンで削り出したら何時間掛かるか、材料費でいくらかかるかって思います。使い道にあわせて
チョイスすれば凄い生産性です。それが数万円の投資で自宅に配備できちゃいます。凄い。

3Dプリンタで出力→切削で仕上げ

のプロセスはアリだと考えています。今回は非常にテキトーな(笑)精度しか求めていないためこれでOKです!
Re: ほんの少し複雑な3Dプリント - レオンハルト   2020/10/09(Fri) 12:15 No.702
Kowさんこんにちは。
自分も3dプリンター気にはなっていたんですが、ここまで進化しているとは知りませんでした。
価格もだいぶ安くなってますね、自分もET4購入してみました。
まだ届いてないのですが、フィラメントってこのlabistsってところで購入していますか?
自分は3dプリンターについてほとんど知識がないのですが、
あまり適当な物を購入するといけないのかなとか思いまして。
Re: ほんの少し複雑な3Dプリント - Kow   2020/10/09(Fri) 13:16 No.703
フィラメントはLABISTSを買いましたが、どれでも大して違いはないような気がします。

ET4買いましたか!仲間ですね(笑
困ったことがあったら遠慮なく書き込んでください。

3つ注意事項があります。

・付属のSDカードは一度内容ファイルをパソコンにコピーしたのち、フルフォーマットを掛けましょう!
 →フォーマット形式がおかしいみたいです。複数のユーザーで同一のトラブル(自作したGコードで印刷できない)が確認されています。
  (私も発生しました)

・X軸のレールに緑色の保護ビニールがついていますが、これ手前側と奥側両方に2つ入っています。
 手前側は目立つので外すんですが奥側に気づかず動かすとリミットスイッチまでテーブルが届かず、ゴツンゴツンとすごい音出しちゃいます。
 これも私やりました・・・

・スライサソフトは製品に同梱されているものではなく、Curaの最新バージョンをネットでダウンロードしたほうがよいです。

あと、Z軸手回しハンドルは付けたほうがいいです。これはET4でもちろんプリントできますから、ぜひチャレンジしてみてください。

Re: ほんの少し複雑な3Dプリント - Kow   2020/10/09(Fri) 13:22 No.704
Fusion360のいい練習にもなります^^

Re: ほんの少し複雑な3Dプリント - レオンハルト   2020/10/09(Fri) 21:40 No.709
Kowさん、注意事項聞いてなかったら全部やっちゃってると思います(笑)
フィラメントは、とりあえずlabistsのものであれば問題なさそうですね。
3dプリンターについてはほとんど何も分からないので、心強い味方です。
分からない事があれば質問させて頂きますのでよろしくお願いします。
とりあえず商品が届いたら、z軸の手回しハンドルをKowさんの作品を参考に作りたいと思います。


3Dプリンタに手を出してしまいました その後 投稿者:kow 投稿日:2020/09/05(Sat) 00:45 No.678

あまり苦労もなく実用化に至っております。

現在、新フライスのクーラント化を目指して雨どい?を作成中です。
0.1mm単位のプリントであれば問題なく精度は出るようです。ただし樹脂なのでカーブ部分でヘッドの速度が落ちて
太くプリントされるようで、そのあたりは試作品を出力しながらの調整が必要。

FUSION360もある程度は慣れてきました。今のところ慣れの問題で、2Dの作図は鍋CADで実施してDXFで出力、それを
FUSION360で取り込んで3D化するのが楽でよいようです。

ひたすら雨どいを印刷、組み付けています・・・

Re: 3Dプリンタに手を出してしまいました その後 - kow   2020/09/05(Sat) 00:48 No.679
取り付けるとこんな感じです。

アルミフレームで構成したベッドに溝にきつ過ぎず緩すぎず、上手い感じで組み合わせることができます。
最終的にはシール材で雨漏りを防がないとですけれど。

当然この高さで飛び散るクーラントを防げるとは思っておらず、もうひとふた工夫必要ですね。

Re: 3Dプリンタに手を出してしまいました その後 - tsuzuki   2020/09/05(Sat) 09:35 No.681
KOWさん、こんにちは

水溶性切削材ですが、私の使っているAZのものはプラスチックを多少変化させるようです。
防護壁として利用しているクリアーファイルはへなへなになります。(大きさが変わったり、溶けてしまうことはないですが)

全部壁をプリントアウトする前に切削剤をかけて2〜3日様子を見たほうがいいかもしれません。
Re: 3Dプリンタに手を出してしまいました その後 - kow   2020/09/06(Sun) 21:08 No.682
tsuzukiさん、こんばんは。

>水溶性切削材ですが、私の使っているAZのものはプラスチックを多少変化させるようです。

おお、確かにこれ全然考えてませんでした!当然油脂(水性と言えど)ですからプラを侵してもなんら不思議は
ありませんね・・・。

早速テストしてみます。もし侵すようでしたらシーリング材をクーラントが流れるところに塗り込めば・・・大丈夫かな?

貴重なアドバイスありがとうございます。
Re: 3Dプリンタに手を出してしまいました その後 - kenbo   2020/09/12(Sat) 07:49 No.686
こんにちは。

切削をされている方が評価していただけると、大変参考になります。
私も幾度となく手を出そうかと思いましたが、熱溶解方式の材質制限から断念しており、
DMMのプリントサービスのお世話になっております。

ご使用されていれる樹脂はPLAでしょうか?

ABS、ナイロン、PA系が印刷できると耐薬品性が上がり幅が広がるのですが‥
Re: 3Dプリンタに手を出してしまいました その後 - kow   2020/09/13(Sun) 22:04 No.687
kenboさん、こんにちは。

>ご使用されていれる樹脂はPLAでしょうか?
>ABS、ナイロン、PA系が印刷できると耐薬品性が上がり幅が広がるのですが・・・

PLAですがABSはスペック上対応可能みたいです、試していませんが。
そしてヒートベッドがついてますので多分その他樹脂もパラメータいじれば使えそうな気がします。
Re: 3Dプリンタに手を出 - YUSA   2020/09/15(Tue) 15:54 No.688
[Kowさん]こんにちは いつもお世話になっております。

3Dプリンターも順調そうですね。

ところで樹脂ですがPAL(生分解プラスチック)はPU(ポリウレタン)と同様で"加水分解"してボロボロになってしまうかもしれませんね。
湿度80% 温度55℃以上では短時間で分解するようですね。(基本、自然界で簡単に分解してしまう環境保護優先の樹脂ですですので)

私も最初はPALを使用していたのですが造形後の硬さによる仕上げが大変なのと接着の問題から今はABSを常用しています。

特にABSの場合は"ジクロロメタン"を注射器(シリンジ?)で接合隙間に注入するだけで簡単に融合接着ができますので複雑な形状の物は分割して造形し後で接着で組み立てています。

条件は一般的ですがノズル温度を230〜240°でテーブル温度は80〜90°ファンOFFで造形しています。
ハードルは意外と低いので是非お試し下さい。

Re: 3Dプリンタに手を出してしまいました その後 - kow   2020/09/19(Sat) 20:22 No.690
YUSAさん、こんにちは。流石、すでに3Dプリンタ入手済ですね!

>ところで樹脂ですがPAL(生分解プラスチック)はPU(ポリウレタン)と同様で"加水分解"してボロボロになってしまうかもしれませんね。

tsuzukiさんからもご指摘を受け、耐油試験をしてみたのですが1週間程度水溶性切削油につけた限りでは劣化はみられませんでした。が、
積層の隙間なのか素材にしみているのかわかりませんが切削油がしみだしている状況です。

ラバースプレーを吹き付けて・・・と入手したのですがやはり切削油の雨どいにPLAは難しいかな?トタン板で作り直そうか
検討中です。ABSのデータ有難うございます、今度トライしてみますね。

しかし見事なCAD図面ですね、これはなになのでしょう?
Re: 3Dプリンタに手を出してしまいました その後 - kenbo   2020/09/22(Tue) 22:51 No.695
昔調べたときは反りとか割れとかで苦労しているのを見ていたので、
ABSが容易に扱えるのであれば良いですね。

久しぶりに、情報収集して検討したいと思います。


センタリングホルダー 投稿者:tsuzuki 投稿日:2020/09/19(Sat) 18:04 No.689

こんにちは

穴のセンターをかなりの精度で見つけたくてセンタリングホルダーを作ってみました。

0.01o代の精度でセンターを見つけられますし、作るのはそれほど大変ではありません。
ミツトヨ、尾崎製作所 富永工作所など既製品もありますが、作るの簡単なので作りました。


センタースコープは校正をちゃんとしないとずれが出てしまい、このホルダーより数倍の誤差が出やすいし、
レーザー光のセンターファインダーは0.1oの精度がやっと位。

ドリルチャックの精度もこれに関しては問題にならないしなかなかの優れものです。

ただ軸心をかなりの精度で中心付近にもっていってないとピックテストが振り切れてしまいます。
レーザーでおよそのセンターを見つけておいて、セットすると非常に早くセンターが見つかります。

ピックテストを縦にセットするタイプもトライしましたが、向こう側や横を向いたときに文字盤が見えなくなり非常に大変でした。

Re: センタリングホルダー - kow   2020/09/19(Sat) 20:24 No.691
tsuzukiさん、こんにちは。

さすが精密加工なら業界?トップのtsuzukiさん!これなら精密にセンターが出せますね。
私は手抜き大魔王なので旋盤用の固定センターを主軸にぶっさして適当に合わせてしまっています。

これなら回してもダイアルがよく見えるのが素晴らしい。
今度私も作ってみようかと思いました!
Re: センタリングホルダー - tsuzuki   2020/09/19(Sat) 23:00 No.692
Kow さんこんばんは

>旋盤用の固定センターを主軸にぶっさして


これってすごい!ほぼ完ぺきな同心円にしなければならないようなことって少ないです。
この方法、次からいただきです。知らなかった。
Re: センタリングホルダー - kow   2020/09/20(Sun) 00:37 No.693
たまたまX-1とFL350Eのテールストックのテーパーが同一だったので思いついたのでした!
Re: センタリングホルダー - OKA   2020/09/21(Mon) 08:43 No.694
これは素敵ですね!
なんだか、普通に売れそうな気がします(笑
自分もちょうど、センター出しがもっと簡単にならないものかと思っていたところでした。真似させて頂きます!




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