スピンドルインバータ 投稿者：
キノカグ 投稿日：2020/09/04(Fri) 17:48
No.1043
こんにちは、
小径ルータービットの加工で周速が足りなく、早く切れなくなる気がしていたので
スピンドルをより高速にするべく、インバータを交換してみました。
三菱のFR-E720→F800で、MAX24000→35400rpmにあがりました。
常用で30000は出せそうです。
定格24000rpmなので、ベアリングの寿命が短くなと思いますが
刃物の寿命が延びるのではと期待しています。
2.2ｋｗ 空冷スピンドルにて 500Hz運転時30000rpm 220Vで0.85Aでした。
インバータは1.5ｋｗなのですが、余裕がります。
ちなみにFシリーズはポンプ・ファン用ですが、使わないパラメータが入ってるだけで、
標準のモノと変わらないです。（**オクで\7.000でした。）
以前のFR-Eと比べて、回転がスムーズにで加速の音もなぜか違います。
なかなか良いですよ！
Re: スピンドルインバータ -
Kow 2020/09/05(Sat) 01:09
No.1044
キノカグさん、こんにちは。投稿ありがとうございます。
＞三菱のFR-E720→F800で、MAX24000→35400rpmにあがりました。
＞常用で30000は出せそうです。
なんといいますか、数字の桁が違いすぎて想像ができません・・・。
三万ですかっ！どんな音色で回るのでしょう・・・
＞定格24000rpmなので、ベアリングの寿命が短くなと思いますが
ちなみに3相モーターを定格以上で回すリスクはやはりベアリング寿命なのでしょうか？
うちの400w3相モーターは定格1,700回転なのですが、インバータいじると倍くらいまで
回せるんですよね。一度試したのですが発火等もありうるのかと思い怖くてやめています。
ベルトで倍速にすれば3,400回転、今の私の用途ではそれで十分かなあ・・・（でも高速スピンドル欲しいな
インバーター7,000円は格安ですね。
楽しんでおられるようでなによりです！
Re: スピンドルインバータ -
キノカグ 2020/09/26(Sat) 18:49
No.1046
KOWさん、こんばんは
返信遅くなりました、ごめんなさい。
定格+αの運転は色々使ってみて、30000ｒｐｍ弱まで常用してみてます。
木工用のルータビットはバランスの悪いものありケースバイケースですが、
φ3とかだと30000rpm廻しています。
それ以上は煩いので、更に小径の場合のみにしようかと～
汎用モーターは2ｐモータや大出力出ない限りは、
60～120hzが設計上効率がいいみたいですよ！
メーカーの資料に載ってました、
再度探しましたが見つからず、すみません・・・
ブンブン廻しちゃってください！
Re: スピンドルインバータ -
Kow 2020/09/27(Sun) 20:24
No.1047
キノカグさん、こんにちは。
お返事ありがとうございます！ぶん回していいわけですね、やりましょう！（笑
ただそうなると切削温度が上がりそうだから、やはりクーラントシステムは必須かな、と思っています。
3Dプリンタによるクーラント回収装置作戦がちょっと微妙になっていまして、も少し時間がかかるかもです。
それらが実現したら、一気に生産性と精度があがる（クーラント使用時の切削面は美しいとのことなので）
と思われ、とても楽しみです。
先週、事情で某所に1週間缶詰だったので手が止まっていますがまた再開しましょうかね！
情報ありがとうございました。
CNCのコントローラー 投稿者：
OKA 投稿日：2020/08/28(Fri) 16:43
No.1040
こんにちは。
自作CNCですが、いろんな調整で、マウスポチポチもいいんですが、現物見ながら微調整やりたいな・・・・
と思って、コントローラー作ってみました（笑）
手作り感満載です。
Re: CNCのコントローラー -
Kow 2020/08/28(Fri) 23:39
No.1041
コントローラーいいですよね！
私もいちいちキーボード触るのがめんどくさいので作りたいなと思っていました。
手作り感満載、いいじゃないですか！
完成おめでとうございます！
Re: CNCのコントローラー -
OKA 2020/08/31(Mon) 11:10
No.1042
ありがとうございます＾＾
一応、なんかロボットとかを参考にして、左のshiftを押しながらじゃないと、各ボタンが利かないように
誤作動防止も入れました。
壊れて誤作動の可能性が高いですがｗ
自作すると、愛着出ますね！（笑）
クロステーブル、とりあえず完成しました。（鉄の塊号） 投稿者：
Kow 投稿日：2020/08/16(Sun) 00:54
No.1034
酷暑と新型コロナでなんともはやという状況ですが皆様いかがお過ごしでしょうか？
帰省もこのご時世ですので自粛し、その分夏休みの宿題として自作フライスを進めました。なんとかクロステーブル（XY軸）は完成！
リニアガイドの威力はすさまじく、その抵抗の少なさには驚きです。ただしモーターに電流を流していないとテーブルを手でぐいっと
押すとハンドルが空回りして動いてしまうので、手加工は（ほとんどしませんが）不可能ですね（これは以前話題になりましたね）。
私はほぼCNCでしか削りませんが手加工をされる方は全軸リニアガイド＋ボールねじの場合はブレーキ装置が必要です。
これからZ軸・・・ですが、当面はX-1のコラムをそのまま移植して使うと思います。その状態でじっくりとZ軸の加工を行うつもりです。
全長82cm（可動距離は60cmくらいでしょうか）の超ロングテーブル、精度と滑らかな加工で動かすのが楽しみです。
Re: クロステーブル、とりあえず完成しました。（鉄の塊号） -
OKA 2020/08/20(Thu) 11:59
No.1035
お～素晴らしいですね！！
部品まで自分で製作できる技術がまたすごいですね！
ピカピカなテーブル((´∀｀))
Re: クロステーブル、とりあえず完成しました。（鉄の塊号） -
Kow 2020/08/23(Sun) 23:09
No.1036
OKAさん、コメントありがとうございます。
とりあえず切削ができるようにX-1改のコラムをごっそり移植して、仮の完成にこぎつけました。
調整もこれからですがまずはこの状態で各部部品を削り出して最終的にはZ軸のリニアガイド化と
クーラント装置の装着までは行いたいと思います。
数日で試し切りをします、どんな切削面になるか楽しみです。
Re: クロステーブル、とりあえず完成しました。（鉄の塊号） -
tsuzuki 2020/08/24(Mon) 17:19
No.1037
とりあえずの完成おめでとうございます。
切削ができるようになると一気にやる気が出てくるのでは。
可動域を気にせず被削物を設置できるのってすごくうらやましい。
私の機械はÝ軸の可動域が80㎜ほどしかないので被削物をしっかり考えて設置しないと
可動域を越えて脱調してしまいます。何度失敗したことか。
素晴らしい作品が見られることを楽しみにしています。
Re: クロステーブル、とりあえず完成しました。（鉄の塊号） -
Kow 2020/08/25(Tue) 14:38
No.1038
tsuzukiさん、こんにちは。
私もX-1で可動域の小ささで苦労していたもので、その反動で？異常に長いY軸を装備するに至りました。
リニアガイドの低抵抗で脱調が回避できれば、この可動域一杯にパーツを並べて大量生産？ができそうです。
次はZ軸の前にクーラント機構を装着しようと思っています。小物パーツを作るために3Dプリンタを導入
してしまいました！FUSION360も覚えないといけないし、楽しみ（？）がたくさんです。
Re: クロステーブル、とりあえず完成しました。（鉄の塊号） -
Kow 2020/08/25(Tue) 14:51
No.1039
自作フライス盤 投稿者：
Kow 投稿日：2020/08/02(Sun) 23:33
No.1031
全軸リニアガイド化（もう絶対脱調したくない号）を目的に自作フライスを作成しています。
Y軸が完成したので今度はZ軸。悩みに悩みましたがまずはアルミアングルをテーブルに利用するYUSAさん流をまねてみることにしました。
結構肉厚のアルミアングルは容易に手に入るのですがTナットががっちりしたものがなく、自作してみました。
長さ820mmの超ロングテーブル、お盆休みには完成させたいです。とりあえずX-1のZ軸をそのまま取り付けて動かすつもりです。
Re: 自作フライス盤 -
Kow 2020/08/02(Sun) 23:35
No.1032
一度に5つ、一気に作ります。F300、切り込み0.5㎜なのでこんなのでも2時間も掛かります。
こんなの30分くらいで仕上げたいところですが・・・400w三相モーターなので1800回転/分しか回りません。
Re: 自作フライス盤 -
Kow 2020/08/06(Thu) 11:39
No.1033
ひたすらTナットを作り続けています。
このアルミフレームにビシッと入るTナットが無いんですよね。まあそういう目的のものじゃないから当たり前ですが。
エンドミル痕が酷いです、リニアガイドがすべてを解決してくれると信じて・・・
こんにちは 投稿者：
Tomo 投稿日：2020/05/20(Wed) 20:23
No.1028
旋盤、フライス盤DRO化して遊んで居たら、旋盤の方が仲間に売れて行ってしまい、
暫く旋盤どうしようかな？
なんて思っててら本命がウチに来ちゃいました
サイズ感が分からず本命と思ってましたが、ヤバいですね
この大きさは、本職の5尺クラスです。
寿のUSL6です。
こらから設置ですが、プチパニックになってます。
Re: こんにちは -
Kow 2020/05/21(Thu) 10:26
No.1029
Tomoさん、こんにちは。
USL6！高級機じゃないですかうらやましい！
ギア切り替えのレバーが頼もしいですね。ねじ切りなんかもスイスイできちゃうんでしょうね・・・いいですねえ。
旋盤はホント大きさがないと勝負できない加工があって、大きいの一つ欲しいところです。でも場所も必要ですし
重量に耐えられる床も・・・。
画像の場所はガレージですか？書いてきそうな環境で羨ましいです。
ぜひ動かしたら使い心地を教えてくださいね。
ご投稿ありがとうございます。
